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对出厂设备包装，监造人员应检查标识内容是否齐全、清晰、不掉色，外包装是否标明了吊装点、支承(支撑)位置等。验收合格后出具检验放行报告，设备方能放行出厂，不合格设备绝对不允许出厂。
3.5 到货验收
设备顺利安装调试和正常运行，既是对设备制造质量的检验，监造管理的最终目标。严格按照有关程序要求做好到场设备的交接验收，组织好设备制造厂的现场技术服务，做到在设备安装调试过程中发现问题及时、反馈问题快捷、处理问题有效，举一反三，不留隐患。
4. 对检验监造过程的监控
4.1 加强沟通
通过各种月报、简报等资料，检验联络会、出厂验收会等会议，以及日常的驻厂监造周报、工作日志和各方面的信息交流，及时了解制造动态，及时发现问题，及时处理，严格把关。
4.2 检查督导
根据设备交货时段，编制设备年度质量抽检计划，由检验部门组织相关专业人员对重点厂、重点项目实行不定期检查与督导，做到对重点和突出问题随时掌握，抓住苗头，及时协调解决。
4.3 持续改进
定期召开检验例会，对前段项目检验/监造情况进行通报。对于重大监造质量问题要召开项目检验专题会，深入分析总结，举一反三，不断完善项目检验/监造管理体系，提高项目检验监造的综合效益。
业主是服务的最终受益方，让业主满意是项目检验的最终目标。PIC要及时与业主沟通，通报监造进展，征求业主的建议和意见，进行深入分析和总结，不断提高监造的主动性和预见性。
5. 监造收尾
监造收尾包括监造评估和监造终止两个阶段。监造收尾阶段的质量控制是一个非常重要而又容易忽视的内容。
监造质量评估不仅仅是在监造完成后进行，还包括对监造实施过程中的各个关键点的质量评估。监造质量评估看起来属于事后控制，但它的目的不是为了改变那些已经发生的事情，而是试图抓住监造质量合格或不合格的精髓，以使将来的项目检验管理能从中获益。
监造终止阶段，是在监造终止后，检查监造文件资料完备，包括项目监造质量验评表、制造厂绩效考核报告、监造大纲、检验报告、工作日志、监造报告等，同时进行项目监造总结。项目监造总结是一个把实际运行情况与项目检验监造计划不断比较以提炼经验教训的过程。项目监造总结将进入供应商管理系统(SIS)，成为供应商评估的基础数据。