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石化行业终于结束了连续20个月的负增长态势，炼油业、化学工业效益持续增长，产业提质转型步伐加快。不过，虽然业绩开始逐步好转，但行业内部发展分化显著，利润差距较大，接近下游终端市场的行业明显好于上游细分行业。此外，行业的结构性产能过剩也面临着“低端拥挤、高端短缺”等一系列难题——
2016年，石化行业大力推进产业结构调整、创新驱动和化解产能过剩，行业经济运行稳中有进，实现了“十三五”良好开局。2017年，在复杂多变的内外部环境作用下，石化行业经济运行将面临更多挑战，有望保持难中趋稳、稳中求进态势。在此过程中，需注意传统产业去产能的连贯性、持久性，以及高端新材料领域的布局合理性，避免新旧问题叠加成为影响行业长远健康发展的拦路虎。
主要指标好于预期
来自中国石油和化学工业联合会的信息显示，2016年，石化行业全年主营业务收入13.28万亿元，同比增长1.7%，利润总额6444亿元，与2015年基本持平；其中化工行业主营收入9.21万亿元、同比增长5.3%，利润总额5073亿元、同比增长11.7%。中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示，在2015年石化全行业主营收入下降6.1%、利润下降18.2%、进出口总额下降22.1%的情况下，2016年实现收入增长及部分行业实现利润增长，结果好于预期。更难能可贵的是，扭转了行业连续20个月负增长趋势。
业绩好转首先来源于产业整体提质增效。具体来说，2016年炼油业产品结构调整继续加快，国V汽柴油升级改造全面完成。由于成本下降及优质优价的原因，去年炼油业效益持续高速增长，利润总额逾1700亿元，创历史新高，增幅超过120%。同时，化学工业效益也持续改善，利润创新纪录，增幅近12%。“特别是基础化学原料提质增效最为显著，利润增速达38.1%，对化工行业利润贡献率达70%；合成材料利润也呈现高速增长势头，增幅达41.8%，位居化工各行业之首，贡献率超过38%。”中国石油和化学工业联合会信息与市场部副主任祝昉说。
有分析认为，全行业实现2016年的“尾部反转”也得益于行业价格总水平回暖。数据显示，2016年石化业价格总水平连续第5年下降，但石油和主要化学品市场呈现触底回升走势，价格降幅不断收窄，特别是进入去年三季度后，回升明显加快。价格指数显示，石油和天然气开采业全年价格总水平下降16.4%，同比收窄约21个百分点，比上半年收窄12.8个百分点。化学原料和化学品制造业下降2.8%，为5年来最低降幅，同比收窄3.9个百分点，比上半年收窄2.8个百分点。
行业运行分化明显
2016年石化业经济运行的一个明显特征是行业经济增长分化显著。业内专家分析认为，分化是产业结构和产品结构调整的必然结果，且很可能成为长期现象。
从主要产品产量看，原油产量降幅达6.9%，为2010年以来首次下降。汽油、煤油产量增幅分别为6.4%和8.9%，柴油则下降1.3%。主要化学品中，无机化学原料产量增幅仅为2.2%，但有机化学原料和合成材料增幅分别为5.7%和8.0%。
利润差距大，是行业分化的另一个重要表现。举例说，一些细分行业中企业的民营化程度较高，市场竞争充分有效，经营模式多样化，既保证了较为平衡的供需关系，也确保了产品价格稳定。再比如，精细化工及化工新材料领域企业利润率较高，这大多得益于企业对目标市场把握明确、产品更有针对性；产品结构单一、产品类型和质量缺乏竞争力的“大路货”则面临产能过剩问题，相关企业发展状况也不乐观。
从石化行业整体运行情况来看，处于或接近上游的行业经济运行情况较差，越接近终端市场的行业运行情况越好。“行业的分化调整不仅体现在主营收入、利润及细分行业增加值上，企业、产品结构以及区域的分化也越来越明显。”祝昉说。
需防新旧问题叠加
来自石化联合会的信息显示，无机酸碱、化肥、轮胎等大宗基础化学品过剩，化工新材料、电子化学品等高端产品严重缺乏。2016年，石化业贸易逆差达1360.8亿美元，逆差最大的合成树脂达326.8亿美元、有机化学品达105.9亿美元、合成纤维单体达54.1亿美元、专用化学品达24.1亿美元；一些高端化工产品自给率不足40%，还有一些产品的对外依存度甚至超过50%，这些化工产品在建筑、汽车、电子信息、航空航天等领域的巨大需求尚待满足。
傅向升将石化行业产能结构性过剩形容为“低端拥挤、高端短缺”，“石化行业产能结构性过剩矛盾依然严重。尤其是在市场向好的时候，去产能面临的挑战更加艰巨，必须有决心、有恒心、持续发力”。
祝昉表示，在一些产能严重过剩行业，落后产能和“僵尸企业”仍未完全退出，在价格低位和环保核查严格环境下，有些只是暂时性的歇产或减产，一旦价格回升或环保核查放松，有可能死灰复燃。“另外，一些产能利用率较低的行业比如炼油业目前投资冲动仍很大，一些价格好转效益改善的行业如氯碱等投资冲动又开始显露苗头，值得关注。”
在被寄予厚望的化工新材料领域，以高技术含量、高附加值、高对外依存度为特点，国内产品自给率低、市场需求缺口大。瞄准高端做“加法”是行业共识，但需要科学的规划和布局作保障。“化工新材料领域已经或将会出现的产能过剩要引起注意。”傅向升表示，比如上游的有机硅单体呈现过剩趋势，但下游加工产品如高端密封材料、高端洗涤用品又相对短缺；碳纤维等装置建成和上马的不少，但产能并未有效发挥，这些领域的过剩苗头值得深入研究和及早防范。（经济日报记者 暴媛媛）