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会员注册经济日报-中国经济网北京8月31日讯 （记者 佘惠敏）8月31日，科技部举行新闻发布会，介绍核电重大专项实施情况。
“我国核电自主创新能力显著提升，为实现核电强国目标奠定了坚实基础。”国家能源局核电司副司长、核电重大专项实施管理办公室负责人秦志军介绍，核电专项自2008年启动实施以来，已形成新产品、新材料、新工艺、新装置等980项，申请知识产权3000余项，编制行业及企业标准849项，培养41个创新团队和各类科技人才、青年学术和技术带头人800余人。
核电重大专项是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》确定的16个国家科技重大专项之一，主要包括大型先进压水堆和高温气冷堆两个分项。
压水堆分项技术总师、上海核工程研究设计院院长郑明光介绍，大型先进压水堆分项，是在引进消化吸收世界领先的AP1000技术基础上，自主研发CAP1400核电技术。“我们已经比较全面地掌握了AP1000技术，并形成具有完全自主知识产权的核电型号——CAP1400，其安全指标优于AP1000约15%以上，综合性能特别是经济性好于AP1000。关键设备与材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备总体国产化率首堆能够在80%，批量化后有能力超过90%，余下的10%是国际上价格合理的通用设备，三代核电装备产业链已经形成，装备制造能力实现了从二代向三代制造的跨越。”
秦志军也表示，目前我国具备年产6到8台套三代核电设备供货能力，三代核电综合国产化率从2008年依托项目的30%提高到85%以上。
据悉，目前CAP1400示范工程开工建设工作准备就绪，即将全面启动。三代核电技术是目前国际上在役核电站中最先进的技术，发生严重事故的概率比第二代核电机组小100倍以上。而CAP1400的研发设计工作的完成，意味着我国已经掌握了该技术，并基本实现了国产化。
“CAP1400安全性很高，每堆年发生大量放射性物质释放事件的概率低于千万分之一。”郑明光介绍，CAP1400安全系统整体采用非能动技术，核电厂具有设计简化、工艺简化、施工量减少、工期缩短、运行和维修简化等一系列效应。使核电站在安全性能显著提高的同时，具备较强的竞争力。未来CAP1400设备实现批量化生产后，上网电价成本也将降低至每度电4毛钱以下。
高温气冷堆技术分项瞄准的则是第四代核电技术。目前我国山东荣成石岛湾建设的20万千瓦高温气冷堆核电站示范工程即将建成。
四代核电技术中，中国的高温气冷堆示范工程是世界上示范工程里最接近完成的，因此也是最接近商业化、安全性最高的四代核电技术。福布斯杂志在2016年11月发表的评论文章说，中国关于高温气冷堆的报告“获得了全场持久的掌声，响起了只有在足球场上才能听到的喝彩声”。
“经过重大专项的研发，我们在示范工程上已经实现了90%的国产化率。”高温气冷堆核电站重大专项技术总师、清华大学核能与新能源研究院院长张作义介绍，高温气冷堆示范工程经国务院批准，于2012年12月正式开工建设。反应堆采用2个热功率250MW的球床模块式高温气冷堆模块，发电212MW。迄今为止，工程设计和土建工程已经全部完成。主要设备已经就位，第1个反应堆模块的安装即将完成。示范工程已全面进入调试阶段。
四代核电是目前最安全的核电技术，被认为是一种“不会熔毁的反应堆”。张作义说，这种核反应堆在极端事故下，不要任何干预，依靠材料本身的能力，就能够保证反应堆不会熔毁，放射性不会大量外泄。
总之，目前我国核电专项重点任务顺利推进。AP1000引进消化吸收基本完成，浙江三门依托项目首台机组热试主体工作已经完成，装料在即。CAP1400设计通过审查，关键试验全部完成，具备开工建设条件。高温气冷堆大部分主设备已安装就位，即将进入调试阶段。
此外，通过核电专项任务，我国核电在共性技术方面夯实了研发基础，建设了一批国际领先的大型台架和试验设施，为我国新型核电机型设计、持续提升核电创新研发能力提供了保障；在装备制造方面的能力和水平大幅提升，压力容器、蒸汽发生器、主管道等一大批重大设备实现了国产化，屏蔽电机主泵、数字仪控系统、爆破阀等核心设备均已完成样机制造，高温堆控制棒驱动机构、燃料装卸料系统等已实现供货；在材料研制方面也实现了基础性突破，超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破，高温堆燃料元件已经产业化生产，核级焊材研制成功改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面，首条从海绵锆到成品管、板、棒、带材的完整生产线的建成为CAP1400和华龙一号的自主化燃料研发提供了有力支撑。