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会员注册与曝光度较高的汽车品牌相比，作为汽车发动机的一个配件——“涡轮增压器”品牌显然要“低调”许多。涡轮增压器供应商BMTS深耕该垂直领域十年来，累计投资12亿欧元，专注于高精尖技术的研发、生产，并未把宣传作为重点，本次，则是BMTS上海工厂建成投产三年来第一次敞开大门，迎接媒体的目光。
11月9日上午，全球涡轮增压技术领导者BMTS上海工厂媒体开放日在上海开启，来自全国各地近20家汽车媒体记者就BMTS上海工厂在生产“一体化”、数据“信息化”、物流“自动化”、品控“可视化”等方面的成果作了深度体验。
BMTS亚太区营运副总裁翁卓君先生介绍上海工厂
三年100万套 生产、技术齐飞跃
BMTS亚太区营运副总裁翁卓君先生首先介绍了上海工厂的总体情况，该工厂于2013年成立，坐落于上海奉贤工业园区，占地面积1万平米，从2015年9月量产以来，用了短短不到三年的时间，完成了从0到100万套涡轮增压器的腾飞，目前已经生产了130万套涡轮增压器，到年底将达到150万套。目前上海工厂已经量产的客户有大众、通用、上汽、长城、宝沃等。
目前，中国汽车市场是全球最大的汽车消费市场，而涡轮增压器在乘用车的装载率亦在逐年升高；从2015年到2018年，涡轮增压器装载率从25%增长到了54%。BMTS预计，到2022年，中国市场将有两千万辆以上的汽车搭载涡轮增压器；BMTS则抓住了市场高速增长契机，凭借雄厚的技术能力和出色的制造能力，取得了超过市场平均增速的高增长。
精益布局、智能生产 打造工业4.0标准工厂
工业4.0工厂和普通工厂到底有什么区别？“全自动化，全信息化，全流程化，全环保化”就是4.0工厂的显著特征。据BMTS上海工厂质量管理总监朱勤华介绍，工厂主要分为八大区域，包括总装生产线、中间体生产线、样件车间、预装配线、测量室、维修车间、仓储中心和测试中心，其中生产线要保持恒温恒湿。
BMTS上海工厂质量管理总监朱勤华介绍车间概况
目前BMTS上海工厂设有5条“中间体”生产线和5条涡轮增压器总装线，产线布局科学合理和精益，在设计的源头上消除很多的浪费，这也使得生产节拍可被控制在55秒以内。在两班制生产模式下，共产年产能可以达到150万套。
工作中的工人
沿着黄色安全通道向工厂内部走，映入眼帘的是的Andon系统，该系统通过实时显示生产数据，监控着每一条线的产出情况，工程师则可以在第一时间了解生产线出现的问题并及时解决。
Andon系统实时监控生产数据
工厂的培训中心是每一位新员工接受上岗培训的地方，通过了解公司的发展历程和目标，使员工获得归属感与安全感。理论内容方面，“自主考试系统”会针对员工的考试结果的大数据不断更新，动态调整知识点的结构；而在实际操作层面，则由“生产模拟工位”来强化员工对整个操作流程的理解和熟练，既能满足生产的节拍要求，也能避免由此对产品质量产生风险。
朱勤华展示零件做工
工业4.0不仅仅是一句挂在嘴上的口号，而是实实在在的先进技术的应用。其中，“双面高速动平衡”技术便足以体现BMTS在这方面的先进性。
“上海工厂拥有十几台最先进的高速动平衡机，转速可达每秒钟4000转以上，每分钟最高转速接近25万。”翁卓君先生在之前介绍，“同时，我们不再采用传统的‘单面动平衡’工艺，而是采用‘双面动平衡’技术，对螺母和叶轮同时进行切割，可以使零件达到更高的平衡水平——这对降低整车的噪音水平是功不可没的。超高转速对零件的精度、对装配工艺和清洁度也都提出了非常高的要求。”
工程师演示高速动平衡技术
此外，“下线测试”也称得上是BMTS的“创举”。据工作人员介绍，在BMTS在进入涡轮增压器市场之前，该部件在测试方面并没有相关设备，BMTS则在2008年首次引入了下线检测设备，该设备可以测试150个参数，对涡轮增压器的功能、噪音、泄漏等等可以进行百分之百的检测。一方面，这些参数可以检测出涡轮增压器潜在的缺陷，另一方面，这些测试为增压器的技术改进提供了非常宝贵的数据，使企业得以进一步优化设计和加工工艺。2010年以后，下线测试就成了涡轮增压器行业的标配。
高精度实验室为品质护航
为了保证涡轮增压器在运转中的精密性和稳定性，BMTS上海的实验室通过一系列先进的检测设备、专业的检测人员，以及完善的管理体系，来满足公司从材料到成品的各项检测需求。
具体来看，清洁度室具备行内领先水平的自动化冲洗设备，并结合精密天平及颗粒度显微镜，对涡轮增压器的核心零部件进行颗粒度分析，严格把控涡轮增压器成品的清洁度；材料实验室可以进行焊接质量检测、渗氮层分析、材料物理性能（如硬度、力学性能等）分析，另有光谱仪对金属材料进行化学成分分析；精密计量室有3台精度高达0.9微米的蔡司三坐标检测仪，可完成各类高精度、高难度的尺寸检测工作，另配有高精度的表面参数测量设备。此外，还有光学测量仪可以实现对轴类零件的快速测量，以及3d扫描设备可以对涡轮部件及压轮进行全面、可视化的测量分析等。
三坐标的精度高达0.9微米
物流方面，BMTS的物料流转过程通过全信息系统SAP拉动，其中原材料通过milk-run（牛奶车）上线，全信息电子看板拉动，保证稳定的生产，并通过RFID（无线射频技术）实时跟踪“牛奶车”的位置，做到更精准更高效的物料流。
朱勤华介绍仓库布局和运作特色
成品生产完成后，会有自动驾驶的AGV小车将成品自动从生产线边，运输至最终的打包区域，提升物流运输的自动化、标准化、成熟度水平，每年相比牛奶车运作节约10万的成本，同时每天节约工人12公里的行走距离。
AGV小车
此外，为响应环境保护的号召，BMTS的所有成品都是定制化、魔术盒包装，能更好的适应中国多变的运输条件，给产品提供更好的保护，同时它也是可以回收循环利用的，绿水青山。
定制化的成品包装可回收循环利用
所谓“麻雀虽小，五脏俱全”，一个小小的涡轮增压器，其中的科技含量不可小觑；高标准、高品质的工厂，才能保证出品的涡轮增压器品质领先——这也是BMTS“匠心”之所在。