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会员注册经济日报-中国经济网北京11月9日讯（记者 李治国）11月8日，英格索兰日前宣布，截至2016年底，英格索兰在过去三年中已在全球范围内减少了670万吨二氧化碳的排放，这相当于70万户家庭一年的能源消耗；而公司运营产生的二氧化碳排放量也比2013年减少了23%。
早在2014年9月，英格索兰就发布了到2030年前减少公司产品和运营所产生的温室气体排放的“气候承诺”。该承诺保证：
到2020年，减少产品中制冷剂的温室气体足迹50%。到2030年，在公司的产品系列中采用更低全球变暖潜能值(GWP)的替代品；到2020年，投资5亿美元开展产品相关的研发，以实现减少温室气体排放的长期目标；到2020年，减少35%与公司运营相关的温室气体排放。
“在英格索兰，我们已经将可持续发展理念融入到自身业务运营的方方面面，以及如何帮助客户取得成功。”英格索兰企业传播与公共事务亚太区副总裁邓宁表示，“可持续发展是英格索兰的一项长期战略。在去年，联合国可持续发展17项目标（SDG）公布后，我们立即对英格索兰2020可持续发展目标做出了相应调整。目前，我们的可持续发展目标中，有11项与SDG高度契合，其中包括消除饥饿、性别平等、清洁饮水、廉价和清洁能源、可持续发展城市和社区，以及气候行动等。”
英格索兰每年都会定期发布《可持续发展报告》，向社会公布其在环境保护、社会发展等领域开展的相关工作及进展。截至2016年底，英格索兰在过去三年中已在全球范围内减少了670万吨二氧化碳的排放，这相当于70万户家庭一年的能源消耗；而公司运营产生的二氧化碳排放量也比2013年减少了23%。
除了通过产品、技术和解决方案实现节能减排目标，英格索兰在自身的工厂里也贯彻着“绿色生产、精益制造”的理念。
从2009年开始运营的吴江工厂面积超过72000平方米，是英格索兰在亚太地区最大的工厂，有800名员工在这里工作。在这里，英格索兰的“环境承诺”正通过一项项明确的制度和目标加以落实。
“每一年总部都会对工厂在环境、健康和安全方面设立一个新目标，并落实完成。” 英格索兰整合供应链运营亚太区负责人兼吴江工厂总经理王军介绍，他的团队每年都会通过不断提升的精益生产方式，实现节电、节水、减少有害废弃物和一般废弃物的四大节能减排指标。
为了节能减排，吴江工厂把产线和车间办公室原先使用的荧光灯全部替换成了LED灯，分别节约了50%和55%的用电量。除了这项LED灯节能改造项目以外，英格索兰吴江工厂还先后实施了空压机风管改造项目、机床油雾分离器节能改善项目、铜管线铜管加热时间降低项目、发电机测试房排风扇联动开关项目，每年总计节约电费超过38万元。
在用水方面，英格索兰也提出了节能减排的要求。王军介绍说，“以空压机转子机加工车间为例，在我们的生产过程中，喷漆、清洗等工序都需要用水。我们通过标准化的清洗流程、喷漆零件处理标准化、增加清洗液的撇油装置等方式，该车间的废水排放量从13吨/月降到了9吨/月，降幅达到30%。”
截至2016年底，吴江工厂的废弃物危险废弃物和一般废弃物排放比2013年分别减少了25%和48%。例如，喷漆环节原先是用水来吸收残余物，每两天产生一吨的废水；而换成活性炭之后，只需要一个月换一次，大量减少了有害废弃物的排放。
吴江工厂只是英格索兰践行“绿色制造”理念的一个缩影。过去三年内，英格索兰在中国的六大工厂总计减排34410吨二氧化碳，足够一辆小汽车绕赤道跑3313圈，相当于种植了31万棵树木。
据了解，压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源。据统计，空气压缩机耗电量约占全国发电总量的7%～8%，而如何改进空压机的性能，实现节能减排，对于发展低碳经济而言至关重要。
英格索兰不断改进空压机产品的设计和制造，通过为客户提供节能高效的产品，帮助企业实现高能效、高收益的生产运营，受到了越来越多制造型企业的认可和青睐。自2015年起，英格索兰的R系列空压机每年都有一款新品面世，每一款新品都领先行业平均水平，在气量、能效和成本节约方面实现了突破性和创新性的卓越表现。
除了高效节能的空压机产品，英格索兰还提供“合同能源管理”服务，根据客户需求来定制整个机站内的设备以及后期的维护和运行，或者由英格索兰提供整体的节能解决方案。不论选择哪一种“合同能源管理”方式，客户在项目初期都不需要进行任何资金投入，达成节能目标后，客户可以将节能的费用与英格索兰进行分享，从而实现双赢。
“这是一种全新的商业模式。”英格索兰压缩技术和服务亚太区服务市场负责人苗刚表示，“这种业务模式不仅能够提高企业节能减排的积极性，帮助其消除前期大额投入的后顾之忧，还能通过我们节能高效的产品和服务大大提升企业的效益，同时帮助其实现自身的可持续发展和运营。”
以空压机和热回收产品组成的“合同能源管理”方案为例，空压机在使用过程中，85%左右的能耗在空气压缩的过程中会通过热量的形式释放出去，造成极大的浪费；而英格索兰的创新技术，可以将空压机运营过程中电能损耗的80%通过热量的形式进行回收，用于生产工艺用热或者采暖、生活用热水，通过有效的能源循环利用帮助工厂实现节能减排的目标。举例来说，南昌日立采用的英格索兰离心式空压机和全级热回收机组解决方案，每年的节能效益可达286万多元。