探索装备制造业升级的现实路径

    ◢ 找准主攻方向
    提升质量 夯实基础 完善配套
    辽宁装备制造业的发展现状，对我国装备制造业发展具有启示意义。进一步推动装备制造业转型升级，应有全球视野和战略思维，从国内外产业格局变动来谋划产业定位，从国家战略、市场需求、区域分工协作和产业发展规律来选择发展方向，从现有基础和优劣势来决定突破口，加强装备制造业升级方案的总体设计，实现要素、投资、创新有机协调的多元驱动。
    一是全面提升装备制造业质量水平。以提高装备制造业发展质量和效益为中心，围绕重点产品、重点行业开展相关调查，组织质量对标和会商会诊，找准比较优势、行业通病和质量“短板”，研究制定解决方案。加强与美国、日本、德国等制造强国的国际优质产品的质量对标，支持企业瞄准先进标杆实施技术改造。开展重点工艺优化行动与质量提升的关键技术攻关，推动企业积极应用新技术、新工艺、新材料。
    二是全面夯实装备制造业发展基础。立足既有科技资源和产业基础，坚持问题导向、产需结合、协同创新、重点突破的原则，围绕重大工程和重点装备急需，加强核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料、基础软件、基础研究和产业技术基础建设。重点推进高端基础工艺的技术攻关和推广应用、关键基础材料的开发与应用、关键核心部件的研制与应用以及计量检测、质量测试、共性技术研发服务体系建设。
    三是全面加强产业配套能力。围绕国内外产业转移和装备制造业升级需要，主动承接国内外产业转移和科技成果转化，增强本地产业配套能力，主动谋求与国内发达地区的产业对接。重点支持一批实力领先的专业化装备制造配套企业，逐步发展成为主营业务突出、竞争力强、成长性好的“小巨人”企业。同时，完善装备制造业的产业链，打造高效供应链体系，解决上下游企业不协调、大中小企业不配套、制造业与服务联动不足等问题；实现装备制造业商流、物流、资金流、信息流“四流合一”，推动上下游、大中小企业协同发展。
    四是推进装备制造业智能化发展。推动装备制造与信息网络技术深度融合，提高装备制造信息化的层次和水平；推进制造过程的智能化和企业信息化改造，推动建设数字化工厂与车间，提升自动化生产线、数字化车间的生产过程智能化水平，推进柔性生产；发展智能制造，提高工业机器人、高档数控机床的加工精度和精度保持能力；加强数字化基础设施建设，结合数字化商业模式，提升智能服务水平。同时，鼓励发展智能装备和智能产品。
    五是提升装备制造业服务化水平。不断增加服务要素在制造业投入和产出中的比重，从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，延伸和提升企业价值链，推动建设贯穿装备制造产业链的研发设计服务体系。
    

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