机器人分拣和无人机快递

    （二）丰田：以精准的供应链调度实现精益生产
    丰田公司汽车的快速发展，适逢日本战后重建，需要在资源匮乏、国土空间狭小等不利条件下，与欧美发达国家开展竞争。丰田独创了“精益生产”“准时制生产”（Just-in-time）的生产管理方式，着眼于生产管理的细节，最大限度地节约成本。其核心是通过生产计划和供应链的精准匹配，达到接近零库存的生产运作状态，从而降低零部件库存损失、仓储物流成本和财务成本：
    一是使用“看板”作为生产状态传递、生产计划指令的信息传输工具，加强企业内部的协作。在不同的生产环节之间，通过写有物料数量、状态信息的卡片，传递生产指令。即使是计算机尚未在生产加工领域普及的时代，丰田公司实际上也已实现生产运作管理的信息化。
    二是在生产计划上精细筹划，根据市场需求，合理搭配各车型生产比例，优化零部件组合，从源头上防止库存的波动。由于在较短的一个生产周期内，各车型生产比例相对固定，所以各类零部件的需求比例也固定下来。这样，零部件生产企业也有稳定的生产预期，整条供应链的随机扰动能够降到最低。
    三是强化对供应商的统筹调度和激励机制。丰田依靠较大的业务规模，形成对上游供应商较强的话语权。但他们并不是一味压迫利用，而是采取综合评估、择优奖励的方式，选择质量、规模、价格等各方面综合条件最好的供应商，签订长期的协议。对一些供应商采取“优质优价”的协议，看似多支出了成本，其实是赢得了供应链的可靠性，最终节约了成本。
    四是以供应链本地化的方式进行全球生产，降低零部件物流成本。一方面，面向全球开放零部件采购，最大限度地控制成本。另一方面，在美国、欧洲、中国等主要市场，采取统一标准、本地化生产供应的原则，尽可能选用本地的零部件供应商，缩短零部件生产运输周期，减少在途库存。
    丰田的供应链管理方式，尽管已经发展成熟，近年来没有重大创新和突破，但目前仍不失为我国制造业企业开展全球供应链布局、加强成本控制的范本。
    

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] 下一页