现场管理：克石化的节能利器

　　这个特殊制度恐怕在中国石油下属企业当中绝无仅有。2007年克拉玛依石化公司制定下发《现场节能检查管理考核标准》，员工们没有意识到，这个看似普通的管理制度，竟在公司里刮起了一股现场管理的“风暴”。

　　不知从哪一天起，克石化的各个车间和办公室里,总有两三个神秘人士挂着照相机在仔细寻找什么，他们不时拿起相机拍几张照片，接着继续寻找。

　　原来，他们是克拉玛依石化公司的专职节能检查员，每天对公司现场节能情况进行检查，内容涉及蒸汽放空是否过大、现场和办公室照明灯是否及时关闭、关键部位冬季保温是否完善等等，涉及到公司各基层单位、办公室等单位。以现场拍照作为依据，专职检查人员会现场下发问题整改单并经双方签字作为检查凭证，同时依照下发问题整改通知单、单位整改、生产运行处复检和考核的管理程序进行落实和考核，最后每周定期在公司桌面办公系统上公布检查和考核结果。

　　按照管理考核标准，去年专职检查员共查出泄漏点350处、蒸汽放空量过大74次、保温不合格34处、未及时关灯38次。有效地杜绝了现场跑、冒、滴、漏等浪费现象。

　　节能节水工作一靠管理，二靠技术，克石化公司深知做好这项工作绕不开这两大抓手。而如何提高节能节水管理水平，克石化在成立节能减排领导小组和9个专业节能减排小组，逐步健全和完善节能规章制度，初步形成节能激励约束机制，组织开展两级能源审计等多项举措的基础上，着重加强了节能现场管理，这一创举产生了良好的节能效果。

　　2007年克石化充分利用DCS数据采集系统，组织开发并投用了公司“加热炉热效率动态管理系统”。这套系统可每10分钟采集一次所有加热炉、热电锅炉的运行数据，自动实时地计算出热效率，并通过公司计算机网络实时传输、浏览。公司管理层、各专业处室以及车间、班组、装置各岗位操作人员都能通过该系统随时查看所有加热炉、热电锅炉的排烟温度、烟气氧含量及热效率等运行参数，对加热炉的运行状态做到随时了解和掌握。

　　在此基础上，克石化每月都组织开展对加热炉运行的现场检查，并按照《现场节能检查管理考核标准》开展“红旗炉”评比活动，对评上“红旗炉”的单位当月给予嘉奖。

　　从公司加热炉和热电锅炉检测数据来看，炉效率均达到85%以上，加热炉运行效率平均提高了3至4%，公司去年燃料气单耗和2006年同期相比下降了0.87千克/吨。

　　如果束之高阁，好制度永远不会发挥好的作用。克石化的现场管理制度，因为365天不间断检查，因为不打折扣地落到实处，而变得虎虎生威。

　　克石化现场管理工作的开展，一方面有效杜绝跑冒滴漏，另一方面促使车间强化现场管理，一定程度上规范了岗位人员的节能行为，更深层次的则是提高了全体员工的节能意识。

　　在多种措施的共同作用下，克拉玛依石化公司的节能节水工作呈现出良好的趋势。2007年，公司在原油加工量完成483.88万吨、经营业绩持续增长的同时，炼油综合能耗实现71.47千克标油/吨，与2006年同期相比下降了1.88千克标油/吨，在中国石油股份公司26家炼化企业中排名第六位，今年7月份最新数字又刷新为65.28千克标油/吨。2007年全年实现节能量1.31万吨标煤，仅这一年就接近完成“十一五”期间节能量总目标1.9万吨标煤的70%。公司新鲜水单耗实现0.97吨/吨油，完成了中国石油股份公司下达的指标。

　　目前，克拉玛依公司作为中国石油西北地区稠油集中加工、低凝柴油、润滑油、沥青生产四大基地，正朝着特而精、特而强的炼化企业迈进。而作为节能节水型先进企业，克石化加强现场管理节能降耗的特色之路也渐入佳境。