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当通用汽车公司发动机厂转产铝制发动机部件时，为其曲轴生产线投资购置了部分敏捷性设备，开始施行敏捷制造。由于可以进行快速加工，缩短了工件在加工中心的制造周期，而且柔性设备易于调节。通用汽车公司发动机厂依据自身的生产能力，决定配置一条柔性制造所有型号的引擎的单一的生产线，对顾客需求的不断变化作出回应。
敏捷性机器的另一个好处在于可编程的机器人技术。在通用汽车公司发动机厂购买敏捷性设备之前，它需要针对特定的功能、特定发动机配备相应的设备。现在一台机器可以很容易地被编制好程序，在最短的时间内生产出不同的曲柄。这种多功能性也意味着如果生产需求有所改变，这些柔性设备可改作他用。
3 全面质量管理——敏捷制造的保证
如上所述，敏捷制造包涵了大量的质量内涵。这些质量内涵是不会自发存在的，它们需要有效的质量管理来保证。
(1) 顾客至上——全面质量管理的基本观点
理解顾客、了解顾客需求是敏捷制造的显著特征之一，同时也是全面质量管理的基本观点。全面质量管理以顾客为中心，通过质量环对确定、识别顾客需要直至判断这些需求是否得到满足的所有环节加以控制，以确保对顾客的理解落到实处，增强顾客满意。可见全面质量管理是实施敏捷制造的有力保证。
(2) 质量培训——全面质量管理的基础工作
员工的培训是实施敏捷制造的前提之一，其中质量培训是一项重要内容。全面质量管理的基础工作之一就是质量培训，由质量管理部门提出员工分层培训计划，根据岗位需要对员工进行必要的质量培训，并对培训的有效性进行评价。没有恰当的质量培训，员工培训将是有缺陷的。因而推选全面质量管理的企业可为敏捷制造的实施提供良好的人员准备。
(3) 过程能力——全面质量管理的控制重点
敏捷制造需要以充足的过程能力为基础，全面质量管理则是控制过程能力的得力工具。全面质量管理的控制重点之一即为过程能力，并发展了充足的理论方法，如工序能力分析各种控制图理论等等，使企业从原来的以事后检验为主转变为过程监控的预防控制，有效防止了不合格的发生。质量功能展开理论为并行工程的应用提供了很好载体，可有效控制设计过程的质量。
(4) 特续改进——全面质量管理的主要特点
敏捷制造模式对市场变化要快速反应，这就要求企业内部要不断改进，方能适应这种变化。要实现企业的特续改进，还有赖于全面质量管理的开展。因为特续改进是全面质量管理的最突出特点。在2000年版的ISO9000标准中，明确提出了持续改进质量管理体系有效性的要求和途径。
(5) 企业虚拟化——合格供方的评定是全面质量管理工作的重要部分
采用敏捷制造的企业可以是一个真正的虚拟公司，使用可利用的最好的资源，无论这些资源属哪个企业。这就要求敏捷企业选择合格的供方。如何评定和由谁评定合格的供方一直是质量部门的主要任务之一。这不单单取决于供方是否通过了ISO9000认证，还取决于供方的信誉、快速反应能力、产品质量状况、竞争能力等等。这需质量部门认真、公正而有效地评价和选择，以确定最优秀的合作伙伴。
综上所述，敏捷制造并不排斥全面质量管理，相反它需要有效的全面质量管理工作做为实施的支持和保证。难以想像，一个不相信全面质量管理的企业如何能够相信敏捷制造呢?一个不推行全面质量管理的企业何以实施敏捷制造呢?