产品开发方法 (1)

　　四、新产品开发周期

　　(一)对于简单产品，工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图设计开始，开发周期定为1～3个月。

　　(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料，并应重新调查分析论证，对于这类产品，开发周期定为2～5个月。

　　(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发，开发周期一般规定为6～7个月，最长为一年(特别情况不得超过一年半时间)，具体程序周期规定为：

　　调研论证和决策周期：一般产品1个月;复杂产品1.5个月。

　　产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计)：1～2个月

　　工艺(含工装制造)周期：

　　样试1～2个月(含样品鉴定)

　　批试2～3.5个月

　　产品鉴定和移交生产周期：1个月

　　五、新产品成果评审与报批

　　(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。

　　(二)为节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。

　　(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

　　(四)成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行。

　　六、新产品移交投产的管理

　　□ 总则

　　1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“s”，批试图标记为“a”，批生产图标记为“b”。a和b的标记必须由总工程师组织召开会议确定。

　　2.每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。

　　3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

　　4. 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定，并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中，个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

　　5.新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

　　6.批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

　　7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字。

　　□ 技术资料验收

　　1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

　　2.成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

　　3.产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。

　　4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

　　5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责。

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