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(10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
(11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等)，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。
(12)操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
(13)不得随意拆除设备上的安全防护装置。
(14)调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
(15)人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
(16)特殊危险场所的安全要求等。
4.安全操作规程制定的步骤
安全操作规程的制定可按下列步骤进行。
(1)调查、收集资料信息
安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深人调查，并收集分析相关资料信息，包括：
①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范;
②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料;
③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况;
④同类设备的安全检查表;
⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
(2)编写规程
规程内容确定后即可按一定的格式编写，安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种：全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程;简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。