应对供应链管理柔性丧失和长鞭效应 (1)

　　(1) 改善行动：

　　与下游企业(最好是承担最终交付工作的企业)及时沟通，共享市场/需求信息;

　　与上下游企业共同做出销售预测，使企业保持一直的预测结论;

　　如果可能，应尽量采用准确的预测模型，并将预测结果在组织内部分享;

　　采用 VMI(供应商管理库存)模式，与供应商协同补货;

　　了解上下游企业的产能等信息，并将其作为计划工作的参考依据;

　　重新寻找合适的物流服务商(如果其服务水平低于平均水平)，并对其进行定期考核;

　　针对历史规律采用策略性库存控制方式;

　　采用层次更少的分销渠道，主动进行终端市场调研(适合为最终客户服务的1-5级供应商);

　　持续压缩供应链时间，比如缩短订单处理时间，等等。

　　(2) 预防行动：

　　备足产能，提升生产线柔性;

　　准备足够的备份供应商资源或委外资源;

　　选择合适的管理软件，将计划功能作为重要考虑依据;

　　采用限制性订货条款，对频繁取消订货的企业进行处罚;

　　规范财务会计行为，设定合理的应收/付款约束条件;

　　采用订单处理优先级原则，对供应商与品类进行合理划分，并建立关联关系;

　　部分企业(如农产品生产)可以采取套期保值来应对市场波动，等等。

　　事实上，部分制造型企业的实践也表明：削弱”长鞭效应”的确有利于减少浪费、降低成本和提升供应链柔性。但制造型企业也需要同时着手进行内部改善，避免内部问题和”长鞭效应”带来的叠加效应。

　　新技术与新模式的广泛应用

　　新技术与新模式的广泛应用也将帮助中国制造商在成本问题和柔性问题上得到更有效地改善，RFID 技术和 VMI(供应商管理库存)模式就是其中的典型代表。

　　RFID 技术的应用将有利于企业实现实时、透明、可视的供应链管理，RFID 技术将不仅仅用于供应链协同，也可用于生产线上的在制品控制和工艺流程控制，帮助管理者识别浪费和采取行动。

　　VMI 模式的应用则将制造业的供应链协作提升到了协同高度，基于自动补货协议的 VMI 模式将不仅仅有利于削弱”长鞭效应”的影响，同时也将利用”并行工程”效应实现对供应链流转时间的压缩，降低库存水平。

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