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二、使检修设备处于计划状态
设备检修的计划性是保证生产运行的条件，因此我们围绕设备检修计划性开展工作，取得了一定成效。
1.建立系统化定修管理制度。由于热电联产系统庞大、涉及面广，因此采用系统工程理论，实施定修系统化管理，即定修前用系统的观点，对生产全系统进行状况确认，对设备状况按不修、可修和必修进行分类，确定检修重点和周期，实行“保证必修设备、兼顾可修设备和保养不修设备”的定修管理思路。
2.建立质量监督保证制度。为了确保计划检修的质量，在每次计划检修时安排专业技术人员对设备的缺陷、检修用备件以及检修过程进行跟踪和质量监督，并对试车参数进行归档记录备查，试车完成后由运行人员签字认可。
3.建立全员检修管理制度。随着企业改革的进一步深入，减员增效，检修人员越来越少，这样设备系统定修时，就会出现检修力量不足的现象。为了更好满足生产和检修工作的需要，制订了《操检合一、全员检修管理制度》，通过操检合一的基本培训和基本检修技能训练，使操作人员具备检修能力，不仅解决了检修力量不足问题，而且操作人员独立承担检修工作，缩短了检修周期，提高了效率，同时提高了操作人员素质，为设备投运后得到更好维护打下基础。
4.建立抢修互动协作管理制度。由于我单位设备系统比较特殊，像锅炉等主体设备无备份，设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了《抢修互动协作管理制度》，一旦出现抢修人力不足时，由值长和当班班长共同从相关岗位抽调技术力量和生产骨干进行补充，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。
三、使备用设备处于完好状态
为了避免备用设备失去备用作用和保护功能，根据不同设备制定了《备用设备和事故保护设备定期试验制度》，规定了事故油泵、循环水泵等事故应急设备和生产备用设备有计划、按周期进行试验，对其完好性进行确认，并作好忘记录，保证备用设备完好。
通过加强设备的基础管理，基本实现了运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态，使我单位设备管理水平得以提高，生产状况明显好转。