设备定修的特征

　　根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。

　　1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。 同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。

　　2) 设备定修推行“计划值”管理方式

　　a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 %准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。

　　b) 定修项目的完成也追求100%准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。

　　c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员(包括设备主管、专工、点检员)日常工作的积累，要求计划命中率(准确率)逐步有所提高。 点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率(准确率)的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。

　　3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。

　　4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点(H 、W 点)的做法，其中H 点( HOID POINT )为不可逾越的停工待检点，W 点(WITNESS POINT)为见证点。

　　5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题：

　　a) 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔(改变年修模型)，是设备点检定修追求的主要目标。

　　b) 通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。

　　c) 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。

　　d) 改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗

　　e) 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。

　　f) 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。