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建立以可靠性为中心的维修(RCM)体系，搜集丰富的数据资料，组织设备维修需求的RCM分析与改进分析决策，通过优化设备的使用、维修、改进、更新各个环节，以最低的费用实现进口设备的维修与改造。
五、加强进口设备现场管理
保证进口设备安全、稳定、有效运行，必须做好进口设备的现场管理。现场管理主要是指设备的使用管理、维护管理和润滑管理等。进口设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，虽然取决于进口设备本身的结构和性能的好坏，但也取决于其使用和维护情况。所以必须对进口设备实行特护管理，减少进口设备的人为劣化，减少因缺乏保养而造成的停机。加强进口设备润滑管理，建立进口设备用油的技术资料与技术规范，贯彻润滑“五定”和“三过滤”的管理，并定期检查、定时监测进口设备的润滑状态。
大力推行5S管理，使所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理是一个管理者，在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段导入了相应的管理和考核制度，确保了制度，确保了制度的长期性和严肃性。与此同时建立全员生产保养(TPM)体系，提高员工素质与设备效率，使管理体制不断完善。传统的单纯依靠设备维修部门来做好进口设备管理工作，已很难适应实际的需要，必须建立人为中心的 TPM 体系，激发每个人的积极性，促进员工形成主人翁意识。只有将这些先进的管理思想整合到现场管理中来，才能保证设备的清洁，保证作业的规范化，保证生产的顺利运行。
领导重视是实现有效管理的关键。各级领导要对进口设备的正确使用、维护保养负领导责任，健全组织体系。建立健全各项进口设备管理制度，对现场管理行为进行监督。操作人员必须严格遵守进口设备的操作、使用和维护规程，坚持进口设备巡检、交接责任制。专业技术人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。
六、强化进口设备备品配件管理与国产化工作
备品配件的供应是保证进口设备正常运行的重要环节，但这些备品配件往往 国内不易购到，很多还须进口，而进口备品配件存在着很多问题，如价格昂贵、供货周期长等，这也 是很多进口设备长期停机的原因。所以和好备品配件的管理与国产化，对于降低成本、保证进口设备正常生产等都有很重要的意义。
1、根据经济合理、集中管理原则加强备品配件的计划管理
建立集中管理的备品配件仓库，维修人员与管理人员要互通情况，实行专人专项管理。根据历年的消耗情况，实行“ 3A 管理”，即按照设备、部件和零件在生产流程、工艺流程及运动方式上承载的负荷多和、运动频率的高低，以及影响产品质量程度的大小，即按照其重要性、关健性而确定的一种等级排序，最关键的即为A类，其次为B类，再次为C类。据此，我们把进口设备分为A、B、C三类，然后再把部件分为 A、B、C三类，最后再把备品配件分为A、B、C三类。这样就划分出AAA到CCC共27类具有不同关键性等级的备品配件。实现关键的备件不短缺，不重要的备件零库存，使备品配件管理逐步进入一个规范化、动的良性循环。