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计划订单生产线的换线处理、排程分类变更引发的预排自动换线处理。
三、实现总装部装的按需联动处理
总装部装跟单同步排程。
总装部装跟单任务同步下达。
总装部装计划同步变更调整。
总装部装跟单件按规则同步分配到相关生产车间。
其次，排程平台的实施，推进生产管理模式的变革
计划层次减少，计划集中处理加强。
排程的联动处理，加速了计划与生产的响应效率。
减少传统计划排产的出错机率：如总装部装同步排程、同步下达，时间差异、数据差异减少。
重新界定主计划员、生产部计划员、车间计划员的职责。
强调车间层面的执行与现场跟进，提高了发现问题解决问题的精准性、时效性。
最后，生产排程系统主要由：基础数据设置、需求平台、预排程和排程、排程工作台核心四部分内容组成。
基础数据主要是把企业生产人员的想法，通过系统进行固化，通过系统强大的计算功能对计划进行优化和排程。
需求平台：主要通过需求平台和其他系统或者预测进行连接，获取订单信息和预测信息，同时对加载的这部分需求信息进行整理和维护。
预排程：按所有生产订单的优先级，按照一定的次序时间安排到具体生产线上;在排程时考虑折返天数;考虑能力约束;考虑排程需求成组;考虑换线时间;考虑已经确认的计划订单和车间任务;考虑排程时间栏，以确定排程计划在该时间范围内计算;考虑不同的订单类型。
排程：把生产线上计划定单，按照顺排的规则，重新安排计划定单;在排程时仅考虑生产线能力;生成总装计划定单;跟单部件计划定单生成;未确认物料定单的报告;实际排程和需求差异报告;成组需求排程例外报告;能力例外报告。
排程工作台：排程计划生产订单的下达;对排程中订单优先级的调整;对排程产品生产线的调整;排程订单的重排;车间任务的重排;车间某个计划订单树的重排;车间某个需求订单树的重排;查询每条线上生产任务清单;查询需求订单和实际排产订单的时间安排;查询能力负荷情况提示;查询及跟踪按照某个需求的订单树状态。