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在北美，医疗设备、国防、航天是典型的离散行业，其MES要求来源于FDA等部门，要求企业能提供非常详尽的生产过程报告。对于汽车行业，另外一个特殊原因就是控制保修和招回成本。比如一个零部件是由多个厂商提供，但是有时出问题只是一个厂商的产品，那要招回同一号码的零部件还是仅仅产生问题的一个厂商的部件?后者意味着能节约更多成本。
ARC认为在欧洲市场上，MES本身功能上的需求部分拉动了欧洲市场的需求，比如整体设备效率、停机管理、低成本的计划排程管理等。另一个推动力则是SAP宣布NetWare对管理层和工厂层标准化互操作的支持，这个技术上的突破使得MES的潜在功能以及直接效益可以大大发挥出来。
在日本市场，MES如果不支持日本的管理模式是无法应用。从市场角度看，日本目前还是以自主开发为主，这可能是因为日本企业的管理理念非常成熟，没有软件可以天生的符合它。因此，日本市场上套装软件非常有限。
中国市场与日本有点类似，也是自主开发占主流，套装软件非常有限，半套装软件在一定行业有很强的立足点。中国工业化历史并不长，有很多东西还很欠缺，这也正是实施MES的最主要因素。这些欠缺包括管理基本数据、管理流程以及人员水平。此外，一个更大障碍则是新工作方法对既得状态的挑战和人们对此的恐惧，这也使得中国市场比其他地区要发展得慢一些。
但是，大家的一致看法是中国是世界的制造中心，大量外资涌入，每天都在发生企业合并，大型国有企业正在改制。这样的发展速度，让大家相信未来5～10年中，中国很快就会与全球水平平行。鉴于这样一个大趋势，制造企业要么积极要么消极对待，前者当然比较有竞争能力，也比较有挑战性。
ARC认为，在中国应用MES，最重要的是数据;实施固然很重要，但这不是书面上的方法论，而是选择一个正确合适的实施公司;软件只能说是蛮重要。从这三个方面去做，否则就会造成电视台数量远远超过节目数量的尴尬状况。