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企业生产中的这种“拉动”式生产，通常通过“看板”机制来实现，
每一个生产过程通过“看板”确认下一个“客户”是否有请求，有了请求才进行生产。jit是基于这种“拉动”式的供货机制，即以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间提供给生产，只有在需要生产的时候，才调用合适的物资。而jit机制后来用于与供应商的合作，这样生产商的大部分物资都可以存放在供应商那里，从而减少了制造企业自身的库存。
在企业内部，车间之间不必要的运输也是一种浪费，有效地设计生产车间的顺序，可以消除这种浪费。同样地，车间内部的位置确定也应该围绕生产小组的流程设计来安排。
消除浪费是精益思想的核心，准时生产和零库存是降低生产成本和缩短生产周期的主要方法。除此之外，全面质量管理是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施，而成组技术是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。可以说准时生产、全面质量控制、成组技术是精益制造的主要支柱。
bpcs精益制造流程
今年6月份ssa gt将“精益制造流程(lmp)”作为bpcs(business planing and controling system)8.0的一部分推出，成为首家为“精益制造”提供集成解决方案的erp厂家，对那些期望转向精益的企业来说是个好消息。
由于精益制造模式本身的局限，它更适合产品生产和经营环境相对稳定的制造企业，也就是说它适用于工艺路线比较固定、产品比较固定的生产过程，比如汽车、家电等行业。也正因为此，lmp可适应按订单制造和按订单采购两种业务。
在按订单生产的企业中，它基于单元式制造和拉式系统。客户订单被接受后，便被包括在生产单元的工作负荷中，新的“单元工作台(cell workbench)”程序允许生产计划员在制造单元内调整客户订单的计划和生产，并将订单下达到生产。整个过程无需经历主生产计划、计划订单创建、计划订单下达等流程，所有生产都是由客户订单进行计划和控制。单元工作台可以按日期显示等待下达的订单，并附有按天显示的单元负荷与能力状况对比图。订单的重新计划将动态调整负荷图。
实际生产时，每个生产单元中的实际控制是通过“看板”而不是带有生产列表的车间订单获得。可对照客户订单，在成品级进行生产报告，并具有组件(物料)及标准人工多级反冲功能。根据生产报告，项目自动被分配给所属客户订单，此订单便可以发货。
而对于按订单采购的项目，接受客户订单后便自动下达一个采购订单。当采购订单收货时，项目自动被分配到它所属的客户订单，并将该订单转为提货状态。