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系统以汽车VIN码为主线，通过现场数据采集，形成完整的质量、设备、生产和关键部件档案。
系统对缺陷、设备参数和检测结果进行实时监控，发现异常及时通知相关人员。
质量管理人员利用该系统进行缺陷分析、SPC分析、质量问题追溯等工作，设备管理人员可以集中分析设备的运转和能力情况，生产管理人员则可以通过缺陷自我检出率、班组、操作工对比分析来更好地进行生产改善。
借助于灵活、易用的二次开发平台，系统可以方便地查出单台汽车在各个生产环节的质量、生产、设备、部件等信息，还原生产现场，实现质量问题分析和追溯。还可以对部件和整车的批次进行追踪，并可逐级追溯，从而满足了汽车召回的要求。
系统提供了各种常用的例行报表，并可通过二次开发平台自行调整或新增数据采集界面和报表格式。
各管理部门网络通防火墙与系统进行交互操作，实现了信息的及时、准确、安全和共享，同时也确保连在系统的设备免受病毒攻击。
项目效益
* 车间管理透明化，打破“黑箱作业”，质量、生产、设备、部件的信息和状态一目了然，提高了管理水平。
* 响应速度大幅提高，可以及时发现生产现场的问题，并及时作出处理。
* 质量提高，实时的质量信息采集和监控，变事后分析为事前预防，有效地降低了缺陷率。
* 实现真正意义上的分析和追溯，为汽车召回打好了基础。
* 信息集中保存，资源共享，提高了数据的及时性和准确性。系统自动生成各种例行质量、设备等报表。
远景规划
鉴于该系统应用效果良好，下一步将增加现场数据采集点，并逐步扩展到涂装、车身、冲压车间。