生产线平衡的定义 (1)

　　4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统;

　　5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

　　三、工艺平衡率的计算

　　要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。

　　首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。

　　cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q

　　1、生产线的平衡计算公式

　　平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(∑ti/(工位数*CT))*100

　　2、生产线的平衡损失率计算公式

　　平衡损失率=1-平衡率

　　四、生产线工艺平衡的改善原则方法

　　平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

　　1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

　　2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

　　3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

　　4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

　　6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。

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