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精益生产(Lean Production)：是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革[1]，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用Team Work工作方式和并行设计、实行准时化生产技术(JIT)、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。
LP简介
精益生产在美国麻省理工学院(MIT)的研究计划--国际汽车研究计划(IMVP)中提出，并认为制造业正在由大批量生产方式向精益生产方式转变。虽然精益生产由美国学者研究后提出，但精益生产方式的首先成功应用发生在日本，并对日本制造业乃至经济的崛起起到了极其重要的作用。
1. 精益生产产生的背景
自工业革命以来，制造技术从作坊式生产进化到流水线大批大量生产进而发展到精益生产，每次生产变革都有深刻的技术、市场等背景(简单比较见表1)。精益生产最早在日本丰田公司使用，制造技术变革一举使日本成为世界第一制造业强国。精益生产产生在汽车行业并不是偶然的巧合。汽车产业是制造业的核心产业，它的发展决定和制约着制造业的发展。因此汽车产业面临的背景也就是制造业面临的主要背景。
丰田生产方式是战后日本汽车工业必然遇到的多品种、小批量的市场制约的产物[2]。20世纪20年代美国人亨瑞·福特(Henry Ford)创建的流水线生产方式将制造业推进到流水线大批大量的生产方式。但进入20世纪50-60年代，情况已经发生了变化：
l 社会对工业制品的需求从简单满足量的需求转变为多样化需求
由于制造业采用大批大量的流水生产方式，使得工业制品的生产能力极大提高，以功能需求为标志的量的需求方式已经不在存在，同时社会领域人本主义盛行，追求个性化、多样化的需求成为工业制品的主要需求方式，汽车行业尤其如此。