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二、现场作业人员所熟练的操作工具及作业方式：
中坚干部需根据作业人员的作业经验记录，来掌握他们。
综合上述：
1. 按照他的工作特性分析，作业熟练度，配合各站作业需求条件，才能够“适才适所”。
2. 若主管需要教育部属或是工作站别轮调，按照这些资料安排，作业指导将更能体系化。
3. 人员异动或请假，如何安排“次佳”组合，将有轨迹可循。
三、各站别排线时之注意事项：
1.产品别，客户别物料需求之掌握对于同样机种不同客户的需求，尤应特别慎重。对于制令之要求要千万注意。
2.产品别所需治具、工具、仪器、设备需切实了解。即知道用什幺工具生产，事先切实准备。
3.产品别各站作业中应注意重点，以避免危险，并提高作业效率。
4.各站工时测定：
现场主管需按照人员熟练度测定各站基本工时，然后排定各站动作，力求各站时间平衡。不过因人员总会变动，人员调动，各站所需作业时间便有差异，这时候乃发生生产线瓶颈。所以需将各站动作再细分，分解到无法分割地步，然后检讨各动作。如哪些要作在前面操作?哪些动作必须紧跟那个动作之后?哪些动作可以挪前或挪后?将这些资料分别整理，以因应人员变化，使生产线上维持最佳平衡状态，对流水线生产的主管人员而言，不宜固执地认为一条线一定要多少人才能动，否则动不了?
5.考虑各站加工后如何放在流水线上，如产品应朝前、朝后、左、右等，面朝上或朝下，以方便后站更“顺手”及易于确认后站完成与否。
6.考虑各站供料时间，掌握联机操作并充分应用领料人员。
7.生产线速度调整，运用人力安排，各站分配等要领调整出最适当速度与组合。