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三、面向定单生产环境
它在接收客户定单以後完成产品的制造。为了缩短交货时间，经常要在接受定单前计画好较长提前期的子项。
若处理极不规则的定单，实施拉动计画，存在潜在的困难。实施可视的，电子动态看板系统，自动调节看板数及看板回路(Kanban Loop) 对缓冲库存进行调节，来有效应付不规则的定单需求。虽然，这样一来需要实际容器数量的增减，缓冲有可能增大，但也比你设法做计画或预测要有效。因为，预测驱动的MRP会把供应链存在的问题放大。
其实，从根本来说，要了解客户的生产率及时调整自己的节排TAKT，设计自己的柔性生产线及与供应商结合为战略同盟。
图片资料来源於Fourth Shift 四班看板系统
四、面向定单设计环境
它按照客户的规格要求进行独特的设计或定制。客户定单一般要求一套独特的零件号码，物料清单和工艺路线。
综上所述，四种流程的本质区别是如何设置零件超市。通常，我们把一个小型内部的缓冲仓库设在最终装配线和上游供应商之间。用内部看板处理内部补充货物，随着补充时间越来越短，超市的缓冲量会不断减少。所以，维持小型超市的另一关键要素是最小准备时间(SMED)。
有些传统的企业，旧的设备布局，大型的批量生产的设备，确实需要批量生产。要转向拉式精益生产，确实困难很大。但是，我们可以先在每道工序之间建立零件超市，可以快速向消耗零件的作业补充供货。较长远的方法是减小批量生产的设备并逐步缩短补充供货时间，形成连续生产流程。
外部看板与供应商相连，产生电子看板，与ERP的采购，应付模组相集成，减少看板的丢失。精简看板，采购，应付的流程。
精益企业可能会认为手动看板系统较简单。其理由是可快速，容易的建立系统。但是，需求是不平稳的， 看板数也应是动态的，多箱的。零件经常的变更，看板卡的更换与丢失等等。都给实际用手工看板系统带来困难。从控制，维护，灵活的观点来看，用带有条码的，与ERP集成的电子看板拉式系统能使企业更精益化，更柔性，更敏捷。其特点是动态的电子看板-视觉化，自动的，具有看板回路。通过供应链资讯的及时采集需求并快速回应，使得产生优化的供应链计画与排程。并需与现有ERP 系统资料转换及集成。
在精益拉动系统中，可利用MRP预测材料和产量需求，并预先制定出生产能力计画，用来确定内部的生产能力(CRP能力需求计画)或通过TOC约束来产生能力可承诺量(CTP)。使管理者更早，更有效地进行生产能力分析与瓶颈分析。