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大量事实和现状表明，中国制鞋业不能靠廉价来生存了，科技研发是制鞋业发展的必然趋势，也将是制鞋企业未来参与市场竞争的重要筹码。可喜的是，很多制鞋企业经历了风雨之后，认识到了这一点，勇走科技兴企之路。
科技浪潮为企业带来提升的机会
中国制鞋业危机四伏。但是，危机背后也有发展的机遇。谁能在危机中看到制鞋企业的未来发展方向，并率先向这个方向转变，谁就能在危机中找到成功发展的机遇。在如此境遇下，制鞋企业增加科技投入，提高鞋类产品的高附加值，事在必行。对于制鞋企业来讲，必须按市场规律办事，在考虑提高企业高科技含量时应考虑到市场回报，但是不能只看眼前，特别要着眼于中长期的市场回报。高科技的运用不是一次简单的资金投入，而是一场思想的转变，一场投资方式的转变，一种影响企业命运的企业运营策略的转变。这种转变需要制鞋企业真心对待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟随潮流的走秀行为。
制鞋业可以利用的高新技术有：纳米技术、激光技术、自动化技术、快速成形技术、纤维技术等等。要研究并利用这些技术，不是一个制鞋厂家可以完成的。依托科技进步是一场“百团大战”，与制鞋行业有关的各企事业组织、厂家需要各司其职，为提高制鞋业的科技水平贡献自己的力量。
从事制鞋研究的科研院校，要重点攻关高档鞋材，高级制鞋技术的研究和开发，从提高中国鞋的舒适度入手，提高产品档次，提高中国鞋参与世界竞争的能力。
制鞋设备的生产厂家可依托自己或科研单位的研发能力，研制出高效、快捷、先进的制鞋设备。如，爱玛数控机器认识到了这一点，以先进的技术迎接制鞋行业的高科技浪潮。该公司的产品融合了激光技术与快速成形技术，让成品鞋的产品设计、放码由原来完全手工操作，转变到利用CAD软件在电脑上进行设计、放码和配色，其鞋样输出设备用电脑皮革切割机代替绘图仪，大大提高了工作效率和产品质量，缩短了产品开发周期。不少鞋楦及模具厂引进爱玛数控机器的电脑鞋楦生产系统、鞋样设计及放码CAD软件，提高了设计、制造过程的数字化程度，能帮助制鞋企业实现所谓“5个数字化”：数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业。
成品鞋企业需要把高新科技应用到成品鞋的制造当中，把成果落实到成品鞋上。很多成品鞋企业大张旗鼓地作出了动作，并用高科技来提升了企业的竞争力。
喜得龙2006年打出了“喜得龙科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龙与国家体育总局合作建立的运动装备研发基地正式挂牌成立。2007年9月，喜得龙别出心裁地签约中国科学院合肥智能机械研究所研究员、博士生导师孙怡宁教授，首创科学家代言模式。
鞋企安踏没有闲着。2005年安踏就成立了国内首家体育运动科学实验室，其强调减震功能的“芯技术”就是在这个实验室内诞生的。安踏运动科学实验室有50多位工作人员，设有多种检测鞋和服装的设备。目前，光是在鞋子上的专利，安踏就申请了41项。
国辉(中国)有限公司是近年来篮球鞋的新秀企业。由国辉(中国)有限公司申报的“福建篮球鞋行业星火技术创新中心”2007年12月通过了福建省科技厅的验收，被批准列为第五批省级行业星火技术创新中心建设单位。这标志着国辉企业的篮球鞋生产水平达到了行业领先水平。