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此外，咨询服务机构水平不到位，咨询服务质量低劣，媒体导向不全面，部分媒体把企业信息化与ERP划等号，大力宣传报道ERP，对CAD/CAM/CAPP/PDM却很少问津。再有，以行业(产品大类)为特性的共性项目研究开发无人过问，中央大部分工业管理部委取消后，行业研究所改为科技性企业后，以行业(产品大类)为特性的共性问题无法解决。
机床行业企业信息化的几个关键
效益驱动
从企业信息化效益分析，确定企业应用信息技术的方向，企业信息化效益分析如表1，通过信息化的效益分析，合理安排企业信息化的实施步骤与策略，是保证信息化顺利实施与取得实效的关键。
全面制订企业信息化的规划，明确系统总目标，明确各分系统、子系统的关系以及长远目标与近期目标的关系。
机床制造业是单件、中小批量、多品种生产企业，是一种高度的离散型制造。众所周知，现代企业是个复杂的系统，由多种功能部门(系统)组成，每个功能部门又由若干个功能岗位组成。只有这些功能部门、功能岗位按时、按质、按量地完成工作，才能生产出合格的产品。只有全面制订用信息技术改造传统制造业的规划，才能有组织、有计划地开展工作。
明确企业信息化的技术路线
在企业信息化的过程中，必需首先优化信息流，在优化信息流的过程中必需首先优化信息源的信息流。
在企业生产过程中存在信息流、物料流、资金流、人力流……等等，这是客观存在，这几个流是怎样形成的，我们可以做一个简单的分析：企业生产过程中的人力安排、资金分配、物料流动是根据什么发生的?是根据市场需求(合同)、产品开发、生产计划……逐步展开的，只有把用户需求变为设计图纸，根据图纸制定工艺路线、工艺规程、材料定额……计划部门才能安排生产，采购部门才能采购物料，制造部门才能组织人力加工、装配……这就是制造的信息流。所以制造业的信息流是从市场需求与产品设计、工艺设计开始的，生产计划、采购计划、加工计划，及其资金分配等等都是按照产品设计与工艺设计的信息进行的。要想使企业的物料流、资金流、人力流优化，达到合理利用，发挥更大的效益，首先必需优化信息源的信息流，只有前面信息流得到优化，后面的信息流才能优化。
这一简单的分析，说明在企业信息化过程中必需首先优化信息流，只有按客观存在的实际去开展信息化，才能取得最佳效果。所以优化产品设计与工艺设计是ERP取得实效的基础。
系统集成是提高信息化综合效益与企业信息化顺利实施的关键
系统集成必须首先解决数据共享，制造业的产品数据来源于CAD与CAPP，所以CAD/CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据，尤其对于多品种生产企业更为重要，否则将成为ERP实施过程中的障碍。所以应该用好PDM系统解决CAD/CAPP与ERP的集成，在此基础上实施ERP就有了保证。不强调这一点，企业信息化只提实施ERP，将会重演我国以往20年MRPII/ERP应用中80%以上的企业不理想的状况，这一点必需引起各界的重视。
信息技术必需与先进适用制造技术相结合
信息技术具有明确的创新性、渗透性、带动性与倍增性，但它代替不了各种专业技术。现代制造技术发展有几百年的历史，不但积累了丰富的经验，而且还在不断进步，所以要使信息技术在制造中发挥它的应有作用，就必需与制造技术相结合。必需走信息技术与先进适用制造、管理技术相结合的道路。举一个简单的例子，计算机图形学是解决CAD绘图、设计的基础，我国目前的“放下图板”就是应用了这一技术，但图纸如何设计好、在结构上做到先进、合理，既能达到一定的功能，又便于制造，这是机械设计技术，所以CAD要发挥作用，必需与产品设计技术相结合。
大力推广适合机床行业应用的软件
通过20多年机床行业研究所、企业、机床工具行业协会和机床行业计算机专家委员会的努力，我国已开发出一批适合机床行业应用的软件，如北京机床所开发的数控机床整机CAD，机床行业计算机应用技术专家委员会开发的CMTB-PDM、CMTB-CAPP，以及北京机床一厂并捷公司ERP系统、济南二机床的JER-ERP系统等，这些系统除北京机床所开发的数控机床整机CAD没有企业使用外，其余都是成熟的系统。这些系统都经过行业企业多年实际应用，而且具有我们机床制造的特色。