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5.2.2质量过程控制
质量管理系统中各类单据信息的添加过程不是一促而就的，是一个工作流程，采用工作流引擎控制质量单据的流程，对构成流程的基本单元进行定义，并生成用户个人任务列表。工作流引擎需要具备发布、中止、锁定、删除等基木功能，实现循环、嵌套、井行、会签等逻辑关系。质量管理的工作流控制主要完成下列任务:
a.质量管理系统从CAPP系统中导入工艺文件，生成基无质量过程跟踪卡的工序质量数据采集流程，需要考虑工艺(工序)嵌套、工序跳转、临时工艺、临时补料等情况时流程的启动、挂起、冲突处理等问题。
b.管理自定义特殊流程的功能，如不合格品处理过程“三单”问题，包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单，这就牵涉到一系列的流程处理。
c.实现对单文档流程进行管理，如会签、审批等。
5.2.3质量文档管理
质量文档管理的对象分为质量文件、检验规范和检验记录，管理系统对质量文档进行分类组织及分级管理，对质量文档属性信、状态信息、版本信息等进行综合管理，做到完整、有效，便于归档、追溯，保证质量文档的安全性、可靠性和一致性，方便用户对质量文档信息的检索和查询，能够按照各类质量文档的存档要求，提供各质量文件、规范和单据的存档管理，其主要功能如下:
a.通过浏览文档台账，实现质量文档的检索、查询、浏览、流程处理(编制、校对、审核、签署等流程)和输出等。
b.对于工序中产生的单据，提供自动定位到工序的功能，实现对相关生产过程的追溯。
c.提供产品质量单据齐套性检查界面，自动生成并显示已完成单据和未完成单据情况。
d.产品交付时，具有为提供交付的质量数据进行自动打包的功能。
e.支持质量综合信息查询，按照产品结构树的每个节点汇总生产过程中所产生的全部零件级、组件级和部件级的质量单据报表。
5.2.4质量统计与分析
质量控制是以数据采集和分析为基础的。目前虽然许多航天企业投入了大量的人力和物力用于数据的采集，但取得的效果仍不令人满意。究其原因，是数据没有得到正确的统计分析和过程控制质量数据统计和分析是建立在质量数据采集系统的基础上，对过程进行实时监控，并将现场的产品加工信息按一定条件进行分类，科学地区分出过程中的随机波动与异常波动，从而对过程的异常趋势提出预警。提供分析结果给车间管理人员，使其对车间零件的加工状况有一个整体的了解，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。质量统计与分析流程图见图4。
质量统计与分析支持完整的工序质量统计、查询及报表输出;提供多种统计分析方法，支持质量特性分析、缺陷分析、相关分析、追溯分析等;具备与质量系统中其他功能之间实现数据集成的能力:能够按照要求的内容、时间及格式输出相应的质量报表。对产品的生产信息按车间、型号、任务号、时间等条件进行统计，能够将统计分析结构形成报表或图表并输出，支持直方图、饼图、折线图等图标种类，并直接在图中钻取分析。质量问题统计包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单、偏差申请单、质量归零报告等相关单据，并且建立生产质量问题分类汇总台账，通过台条目能够追溯到相应的单据和工序。