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6、基于AVIDM系统集成实现
各种应用系统分别针对制造企业的某个环节，可以较好地解决一些局部性的问题，但单一的系统已不能满足当前航天型号生产的需要。针对AVIDM系统目前己经有着广廷的应用现状，质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架，以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成木，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。质量管理系统集成框架见图5。
质量管理系统获得AVIDM系统的产品结构树并与之动态关联，从而得到相应的产品信息，并实现同步保持产品数据的一致性。质量系统中，开始某一零件的生产过程质量数据采集，首先在产品结构树上定位此零件与相应节点下的质量检验计划中，生成质量控制记录卡;随生产检验过程完成质量控制记录卡各道工序的签署，并生成相应的质量单据;数据采集期间所产生的所有检验记录卜及质量单据，都将与零件质量控制记录卡作关联，但不一定由其管理。
6.1与CAPP的集成
CAPP系统中包含了完整的工艺信息，其中各道工序的操作内容和检验要求是质量检验人员执行产品质量检验、采集产品质量数据的依据。这一过程通过将工艺内容展开成质量过程跟踪卡实现，质量过程跟踪卡是质量计划制定的依据，质量过程跟踪卡的主要内容是根据工艺中各项工序(工步)内容，由操作者和检验员签署确认其完成情况，并记录各道工序产生的质量问题处理单据，是随后生产过程质量数据采集的基础。
6.2与项目管理的集成
项目管理是以基于WBS分解的“产品结构树”为主要依据，包括了所有用来进行项目描述、项目控制和管理的数据，并以关联的方式和产品树以及文档树中的相关数据建立联系。
a.质量管理可以根据项目管理任务“节点”进行质量目标的分解与优化，包括以后编制质量计划中的质量要求、任务负责人、完成时间等;
b.同时根据产品结构树上的“节点”进行分析关联得到质量检验指导书、检验内容、检验方法等。
6.3与物资管理的集成
物资管理的一些信息，如生产备料情况、材料检验情况，需要及时提供给质量管理系统，以便质量管理人员在编写质量检验计划时进行查看，包括原材料入厂复检，由质量系统给物资系统提供复检证明:原材料在物资库房的周期复检，质量系统向物资系统提供超期复检一合格证;原材料领料出库时，需要开具出库合格证，由质量管理系统读入。
6.4与生产管理的集成
质量检验计划的编制是根据生产计划与调度来完成的，以指导生产过程中质量检验工作的进行。在生产过程中，质量管理系统从生产管理系统得到关于产品检验工序的信息和具休的产品送检单信息，产品检验完毕，再将检验结果送到生产管理系统，以实现关于产品检验的信息集成。
6.5与知识管理的集成
质量问题处理的过程中，如果数据出现异常波动就需要进行干扰源的识别和查找，这是一个复杂的过程，因为相关的工序参数很多，而且各个工序对波动的影响程度也不同。可以将已经出现过的问题以及解决方法放在知识管理系统中，如各个工序的相关性、对检验数据的影响程度等，为以后出现的不同情况提供解决依据。
7、结束语
航天型号研制工作，在突破和掌握主要关键技术，进入研制、生产和试验阶段后，最重要和最核心的工作就是保证产品质量。航天型号研制过程的质量管理强调生产过程的闭环控制和质量问题的归零处理，重点在于过程质量数据的采集与处理、质量缺陷的及时反馈、质量信息的快速查询以及质量问题的高效处理，从而保证可靠性和可追溯性等要求。