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三、 武钢推行六西格玛管理的基本做法
1、进行分层次、分系统的培训
六西格玛管理是领导承诺的全面质量管理，为了有效地推进六西格玛管理，武钢管理层利用两天时间请中质协的专家进行封闭式培训;专业部门领导带队到国内的组织去参观学习。宝钢自2003年由IBM公司指导做“六西格玛项目”以来，2003年共计划67个项目，完成60个项目，创效3亿元;2004年计划并完成 106个项目，并将“六西格玛管理”纳入组织文化及公司方针目标。冶金行业除宝钢外，韶钢、太钢等也在推行六西格玛管理。这些说明了“六西格玛管理”已逐步被我国钢铁冶金组织认同。在认真学习“六西格玛管理”理论，了解国内外成功运用该方法经验的基础上，武钢确定三炼钢厂、热轧厂、大型厂和轧板厂作为试点单位。
2004年3月，武钢请中质协的专家对公司级领导和二级单位高、中层领导进行了为期一周的六西格玛管理知识培训。4月份，又请广州今朝科技公司黑带大师级专家在公司举办的六西格玛管理高级研讨班授课，对公司选拔的六西格玛管理骨干30多人进行了封闭式培训，为项目正式启动提供了人力资源方面的保证。
2、六西格玛项目的选定与推进
武钢六西格玛管理的“DMAIC”模式，即以项目为载体，每个项目分 “D-定义、M-测量、A-分析、I-改进、C-控制”五个阶段推进的模式。导入方式为：项目培训与项目实施结合进行，因此六西格玛培训过程实际上也是项目实施过程。DMAIC五个阶段，每个阶段第一周集中培训、其余三周学员在岗位进行项目实践，两次培训间进行一次辅导，持续4～6个月，每个黑带不间断地边学边做，每一阶段都对项目进展情况进行检查回顾。培训目标：完成一个六西格玛黑带项目，按项目计划给组织创造50万元以上的财务收益。
2004 年5月份，中质协专家对三炼钢厂、热轧厂、大型厂和轧板厂的领导和技术人员进行了筛选项目的专门培训。对选定六西格玛项目的原则、方法、流程步骤，以及筛选标准和工具进行讲解。确定了14个“六西格玛管理”项目(三炼钢9个、一热轧3个、大型厂1个、轧板厂1个)。所选项目都紧密结合公司发展方向，如热轧厂围绕硅钢、HiB钢、降废减损;三炼钢厂围绕降废、降低消耗、提高产能等;大型厂围绕提高高线产品质量;轧板厂围绕提高常化一次性能合格率等等。
3、武钢大型厂实施六西格玛管理做法
武钢大型厂高速线材生产线是武钢在国家“九五”期间筹资10亿建立起的国家重点工程，在国内冶金行业中第一次轧制出钢中极品---钢帘线，填补了国内空白。高线在过去7年的生产中已取得了较好的成绩：质量方面，SWRM8、H08、WDT47A、45#等多个“双高”品种获得国家产品实物质量金杯奖;产量方面，年产量从40万吨稳步上升到70万吨;市场方面，以SWRH82B(制预应力钢铰线用)、72A-L(制钢帘线用)为代表的50多个“双高”新品种已实现批量生产，市场前景良好。但是，自2002年以来，高线效益品种钢的订货量增长缓慢，用户对产品质量异议量有所增加。因此，大型厂决定把提高高线产品质量作为试点的项目。按六西格玛管理的五步循环改进法：定义(Define)、评估
(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)方法，或称为DMAIC方法，本次改进工作开展如下：
(1) 定义顾客需求(Define)
确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由<93%提高到>96%。(合格率提升到>99.45%的水平)
(2) 评估当前绩效(Measure)
大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计如下表：
表4.2 大型厂2003年高线轧钢废品统计表
2003年 生产量
(支数) 轧废量
(支数) 工艺废钢比较量 设备废钢
轧废率 正品率 支数 所占百分比 支数 所占百分比
一月 33919 160 0.47% 93.53% 120 75% 40 25%
二月 29285 97 0.33% 92.67% 69 72% 28 28%
三月 34512 94 0.27% 9173% 73 78% 21 22%
四月 34232 151 0.44% 94.56% 112 74% 39 26%
五月 33724 100 0.30% 93.70% 65 65% 35 35%
六月 34187 160 0.47% 92.53% 109 68% 51 32%
七月 33433 132 0.39% 93.61% 103 78% 29 22%
八月 34657 125 0.36% 91.64% 91 73% 34 27%
九月 21801 103 0.47% 89.53% 73 71% 30 29%
十月 33839 102 0.30% 89.70% 69 68% 33 32%
十一月 34837 109 0.31% 95.69% 81 75% 28 25%
十二月 33288 128 0.38% 95.62% 92 72% 36 28%
合计 391714 1461 0.37% 92.26% 1057 72% 404 28%
对现状评估如下：
抽样次数 正品数 正品率(%) 每百万次产品缺陷次数DPMO 合格率(%) σ绩效值
333344 307543 92.26 220016 99.01 3.21σ
由上表中的数据得知，高线一级品率的σ绩效值为3.21σ，属于中间层次的σ绩效值，亦说明在高线提高成材率上我们有许多的工作可以做，用户的满意度可以进一步的提高。从上表统计数据我们可以看出，设备因素所造成的废钢是次要的，占34%。而主要的是工艺因素废钢，占72%。为此，大型厂应用六西格玛管理确定：以降低工艺因素的中间轧废作为提高一级品率和成材率的优先次序予以解决，攻关目标值为：正品率由<93%提高到>96%。(合格率提升到>99.45%的水平)
(3) 原因分析(Analyze)
A 由于人员的经常变动，操作水平的参差不齐，加上工作态度不认真，责任心不强，是造成堆钢的根本原因。
B 操作人员导卫安装方法不当，造成导卫磨损严重或搭铁，而又不能及时发现处理，是造成堆钢的又一大问题。
C操作人员在设置辊缝时不正确。后果是：辊缝大，轧件尺寸大，进口导卫损坏，堆钢;辊缝小，轧件尺寸偏小，下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢，
D 轧件变形量增大，变形阻抗力随之增大，造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆钢。
E 由于辊环的安装不正确，错辊，或者在轧制过程中卸压，也是导致堆钢的原因;冷却水中的夹杂，堵塞冷却水管，致使冷却强度降低导致辊环爆裂而堆钢;
F另外在设备上也有可能出现问题。比如：立式活套机构故障、侧活套进入口导轮的调整，油气润滑以及活套扫描仪(HMD)不正常也会导致堆钢;
(4) 改进措施(Improve)
A 实行竞争上岗制度，对岗位实施兼并和优化组合，组成工作上的互补。
B 严格实行经济责任制考核，落实分解责任到岗位到个人。.
C 推行和全面实施标准化作业，制定和完善工艺调整办法，纳入B标准管理。
D 在全线岗位推行生产过程控制， 落实公司工序控制点的检查。加强轧线各机架间变形量的控制,防止轧件变形阻力过大而堆钢。
E 推行全面设备点检制度落实。正确安装辊环、导卫及冷却水管，并在停机时着重检查。
F长期性培训计划，锻炼大工种作业能力，配合机动、电气人员对立式活套等设备进行检查，确保其工作状态完好。
表4.3 对策实施进程表
序号 实施内容 实现目标 实施时间 实施人
1 利用生产间隙时间，对相关操作人员进行指导学习;以提高轧钢操作水平。 操作人员操作水平提高; 2004 车间技术人员
2 落实岗位人员的责任心，加强生产过程中的巡检。 当班每半小时巡检一次;能在巡检中发现问题; 2004 操作人员
3 正确安装导卫、冷却水管和辊环 1. 辊环不出现错位或卸压;
2. 冷却水压力达到要求，冷却水管不堵塞;
3. 导卫安装正确; 2004 操作人员
4 正确设置各机架的辊缝 根椐不同系列设置适当的辊缝;并且针对钢质不同随时调整辊缝大小;以保证各机架的出口尺寸合乎要求。 2004 操作人员
5 利用有效的时间检查活套机构的工作情况，发现问题及时处理; 保证立式活套正常工作， 2004 操作人员
6 及时调整侧活套的进、出口导向轮; 保证轧件走向顺畅，不会堆钢; 2004 操作人员
(5)控制实施(Control)
A 成立以车间主任为组长的培训小组，制订详实的培训计划，提高轧钢人员的技术水平。
B 车间技术人员加大对生产岗位的工艺纪律检查力度，保证生产过程的有效控制。
C 落实上线的备品件的装配到位，导卫、水管、辊环质量符合轧线要求，完善统计台帐。
D 辊缝设置纳入综合管理，生产数据记录可查。
E 加强控制和抽检，保证活套工作正常。
F 实施全线生产过程控制，保证轧件走向顺畅。
2004年我们制定对策并严格按照实施后，取得了明显效果。下图是我们对2004年6月至12月废钢情况的统计。
表4.4 大型厂2004年6～12月份废品统计表
2004年 生产量
(支数) 轧废量
(支数) 比较量------工艺废钢 设备废钢
轧废率 正品率 支数 所占百分比 支数 所占百分比
6月 35081 96 0.27% 96.53% 62 65% 34 35%
7月 34504 98 0.28% 95.67% 61 62% 37 38%
8月 37557 94 0.25% 95.73% 55 58% 39 42%
9月 34837 89 0.26% 95.56% 48 54% 41 46%
10月 37997 100 0.26% 96.70% 65 65% 35 35%
11月 24128 68 0.28% 97.53% 46 68% 22 32%
12月 34766 90 0.26% 96.61% 52 58% 38 42%
合计 238870 635 0.27% 96.33% 389 61% 246 39%
通过抽样，现状评估表:
抽样次数 正品件数 正品率(%) 每百万次产品缺陷次数DPMO 合格率(%) σ绩效值
84837 81723 96.33 38130 99.47 4.87σ
(6)武钢大型厂实施六西格玛管理的成效
(1) 由于6σ的成功应用实施，高线正品率由92.26%升到96.33%(合格率提升到>99.45%的水平),工艺废钢比率由72%下降到61%，绩效明显。
(2) 提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高，产能优势得以进一步提高。
(3) 质量指标的提升为我们的合同兑现和及时迅速交货提供了保障，给用户的满意度增加。
(4) 轧制废品的减少，使高线的生产成本降低，产品的市场竞争力加强，拓展了高线的市场占有率。
(5) 以顾客为中心的策略和持续的6σ管理法的应用改进，市场反应良好，顾客回头率提高，高线的订货量持续增长。
经济效率计算：
创造效益=直接效益+间接效益
直接效益=年产量(吨)×正品提高率×正材与废钢差价(元)
=700000×(96.33%-92.26%)×600
=1709.40万元
间接效益=废钢处理时间(按考核指标5小时/月*12月/年=60小时)×小时产量(吨/小时)×吨钢效益(元/吨)
间接效益=60×120×600=432万元
创造效益=1709.40 432=2141.4万元