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会员注册一、 目 的
1. 适应公司发展，制定本计划。为公司今后的质量管理方向、目标，及达成的策略提供指导意见和规划。为品管部今后的工作方向、重点和目标作出规划。
2. 为提升公司管理水平，整合公司资源和运营流程，提升公司经营绩效提供有力支持。
二、公司质量管理宗旨：
敏锐洞悉行业发展前景和机遇，即时了解市场需求并把握其需求的动态变化，即时识别并遵守产品相关法律法规和行业要求，必要时取得相关产品及营运作业资质证明。
以满足市场需求，确保客户满意为目标，并以公司现已建立的ISO9001:2000质量管理体系为基础不断优化和完善为实现这一目标所涉及的过程活动。优化公司的运营流程。提升公司产品质量和服务水平，确保客户满意。
三、公司质量管理策略：
1. 即时了解市场需求并把握其需求的动态变化，并以优良的产品和服务满足客户需求。
2. 即时识别并遵守产品相关法律法规和行业要求，必要时取得相关产品及营运作业资质证明。
3. 转变质量管理思想，将公司质量保证的责任和措施落实到研发、采购、生产、工程等业务运营部门。品管部门职能逐渐转变为担当公司质量管理顾问的角色，主要从事质量策划、质量检验(产品和过程)、质量目标监督考核、质量体系维护和质量统计工作。
4. 加强质量教育和培训工作让全员都认识到质量保证的重要性，并明确自已在质量保证上所担负的责任，熟悉自已所参与的作业活动流程，并自觉实施质量改进。
5. 以公司现有的质量管理体系为基础，以预防的观念优化公司的运营和管理活动，实行：管理制度化，系统化、作业流程化，标准化。并把这些过程以文件的方式固定下来，成为公司的智慧资源和宝贵财产。
6. 保证公司品质信息的畅通，加强质量统计和分析工作，对严重质量和主要的质量异常和缺陷由品管部负责组织实施质量改进活动。确保影响产品和服务质量的主要问题得到即时有效的纠正。
7. 设定质量目标并层层分解，严格考核，将质量目标的达成与公司绩效考核挂钩。设立质量专项基金，奖励那些致力于：增强顾客满意，并为提升公司产品和服务质量、降低生产和运营成本方面作出重大贡献的同仁。
8. 向客户和其他第三方展现公司良好的产品质量和服务水平。参与国家及行业各种先进评比，争取各种荣誉证书，展现公司卓越形象。
四、质量策划：
A. 品管部组织架构及人力规划：
管理者代表
1. 确保质量管理体系的建立和保持。
2. 全权负责外部质量审核，并就体系问题与外部沟通。
3. 认命内审组长，组织内部质量审核。
品管部现有人员情况：共4人
副经理1人
品质技术员1人
工程技术员1人
IQC检验员一人
将根据公司发展及产品产量情况将增设：1-3人
QA检验员1人
QE工程师1人
工程监理工程师1人
对于QE及工程监理工程师尽量从现有品质和工程技术员培养。必要时引进。
B.质量管理体系：
质量体系= 质量方针+质量目标+体系文件+质量控制+质量考核+质量改进活动
公司已按照国际标准化组织(ISO)关于质量保证方面的标准：《ISO9001:2000质量管理体系要求》建立了基本的文件化的质量管理体系，今后的工作一是通过内审、外审保持该体系正常运作。另一方面对现有体系进行完善和改进，结合公司组织架构及职能划分的变化和相关运营流程的更新和完善对现有质量管理体系进行相应修改和补充，并以文件方式体现出来。为公司走向制度化、规范化管理作出努力。
1. 质量方针：
1> 公司既定的质量方针：持续不断在改进管理， 为客户提供满意的产品和优质的服务。符合公司现状，能体现公司近阶段在质量方面的追求，所以公司将继续保持此质量方针不变。
2> 质量方针体现了公司在质量方面的追求，是从总经理到最基层的作业人员都必须遵循的原则。总经理及公司各管理阶层首先要深入理解并向下属传送，确保将此原则融入并体现到每个人自身的日常工作上，作为自身工作的基本要求。
3> 行政人事部在新进人员的入职培训中必须向新员工讲解公司质量方针。并纳入入职培训考核项目。
4> 品管部要组织对每部门人员进行质量方针的熟悉和理解程度进行抽查。对不知道或没理解的当事人和上级管理者进行再教育和适当的经济处罚。确保方针在公司得到贯彻。
2. 质量目标：
1> 公司质量目标是对公司质量方针的量化，质量方针是大家必须具备的意识，而质量目标确是大家必须达到的要求。
2> 由总经理根据如下原则制定公司总的质量目标：结合公司发展和客户需求情况，找出那些制约公司发展和影响客户满意的主要参数作为公司总的质量目标。就公司目前情况来看：产品交付质量、工程交付质量和客户满意度仍然应作为公司总目标制定的出发点。明年建议将公司总的质量目标和指标设定如下：
l 产品开箱合格率：100%
l 工程一次交验(外验)合格率： 100%
l 客户满意度：每年平均提高10%
(2007年为：产品质量 76.56分，服务态度84.7分，人员素质85.47分。)
3>总经理要将公司总的质量目标分解到各部门，设定各部门分目标，各部门要还向下层层分解，制定班组目标。各部门负责人要在每年年末对本部门当年质量目标达成情况进行总结、分析，并对新年本部门质量目标、指标的合理性进行评估，制定切实可行的达成对策并向总经理提交相应报告。
4> 品管部负责对公司各部门质量目标达成情况按月统计汇总，形成品质月报并分发各部门。针对未达成目标项，由品管部开出《质量目标跟踪单》给相关部门负责人实施改善，并跟踪改善对策的执行情况。
5> 将各部门质量目标的达成情况作业绩效考核的一部分纳入各部门绩效考核，从制度上激励各部门关注质量目标并力争达成。
6> 在每年的管理评审会上对公司和各部门质量目标达成情况进行与会评估，对目标项和指标项设置的合理性进行评估，对质量目标的改进机会和改进要求进行评估，最终确定下一阶段质量目标。
3. 质量管理体系文件及文件控制：
1>公司质量管理体系遵循文件化的质量管理原则，公司文件化质量管理体系如下图所示：
是公司质量管理体系纲领性文件，是对整个公司质量管理体系总的策划
一 阶
质量手册
二 阶
程 序 文 件
三 阶
作业指导和记录表单
是公司整体运营流程的标准化文件体现，是对公司各项业务工作的作业流程规定。
是某一岗位或某一作业的具体操作指导和作业结果的记录。
2>品管部在今后的工作中发挥主导作用，以公司现有的质量管理体系文件为基础，结合公司各项营运流程的需要对这些文件进行修补。首先对质量手册、程序文件进行修补重整，逐渐向各部门具体的三阶作业文件推进，以预防的观念优化公司的运营和管理活动。业争在两年内帮助公司实行：管理制度化，系统化、作业流程化，标准化。并把这些过程以文件的方式固定下来，成为公司的智慧资源和宝贵财产。
3> 加强文件控制：发挥行政人事部文控职能，由品管部负责对文控员进行培训。文控员对公司现有文件按新的《文件控制程序》实施重新整理。并由文控员对公司各部门文件控制情况进行一次清查，并辅导各部门做好自身文件控制。确保公司所有文件得到妥善保存和有效控制。保证所用作业现场均使用最新版有效文件。
4.内部质量审核：
1> 为了验证质量管理体系的持续运行是否有效与适宜性，找出不符合部分加以改善。按照《内审作业程序》，每年在管理者代表领导下，由品管部具体组织实施两次内部质量审核。
2> 在今后的内审中，加强内审检查表的设计上要考虑检查项的适宜性和全面性。对各部门不符合项的纠正预防措施上要深入研究并加强验证。
3> 对内审中发现的不符合项，要对责任单位领导实行相应的责任处罚。
4> 内审资料作为管理评审的输入项。内审的效果要在管理评审会上进行评审。
5.管理评审：
1> 为了体现高层领导的作用和对质量管理体系的重视，公司总经理每年主持两次管理评会议，对公司质量管理体系运行情况进行评价与指导。
2> 公司管理评审的内容包括：内外部质量审核结果、顾客反馈情况(客户满意度调查)、质量目标达成情况、质量方针的贯彻和变更可行性分析、质量管理体系与企业发展的适宜性和改进机会评估、质量管理体系过程执行情况总结和改进机会评估、资源提供的适应性评估。
6.外部质量审核：
1> 外部质量审核包括两个方面：公司质量管理体系认证机构对本公司组织的每年一次的监督审查和三年一次的换证审查。国家质量技术监督局或公司客户对我司的质量体系评审或检查。
2> 外审由管理者代表与审核机构代表就审核时间和具体的审核计划进行沟通，由品管部在审核前组织公司各部门做好应审准备，并通过审核前的内部审核和不合格项的整改活动，确保外审的通过。
3> 利用第三方审核机构体系专业人员对公司现有质量体系的运行情况公正、严谨的验证，可以使我司正在进行的质量管理体系得到公正的评价和体系提升的改进建议。通过后期对审核不符合项的整改和改进建议的实施，确保公司质量管理体系持续健康发展。
4> 通过外部质量审核获得有效更新的体系认证证书，可以向客户或其它第三方展现公司质理保证能力，有利于增加客户对公司产品和服务质量的信任。
7.质量改进：
1>对于系统缺陷、管理缺陷和产品缺陷，对于不符合标准要求，违背作业流程，不遵循质量方针行事，未达成质量目标指标，纠正预防不彻底，造成浪费的所有过程都需要实施质量改进活动。质量改进活动的主体由各部门自觉进行，品管部监督、跟踪。
2>对于质量改进中遇到的难点和需要公司高层甚至跨部门协助解决的问题，由各部门填写《质量问题处理跟踪单》交品管部备案后，由品管部协调责任单位实施纠正预防作业，也可由品管部经理组织相关部门协商解决。必要时时由品管部提交总经理组织产品管理委员会协调解决。对于重大质量问题，各部门必须即时通报品管部，并由品管部经理上报总经理决策解决。
3>品管部利用现已建立的《品质异常跟踪系统》对所有各部门反馈的质量问题进行立案和全过程协调跟踪解决。确保结案率高于80% 。
4>对于给公司声誉和经济造成损失的质量事件，由品管部认定责任人后提报总经理对责任人进行相应的处罚。
5>对于在提高产品和服务质量、降低成本方面的改进行为，由各部门经理提报，由品管部经理评审后，可提报总经理给予相应的奖励。
6>对于拒绝改进，或纠正预防不实施或同一不合格问题连续出现而责任单位或责任人未采取有效防范措施的，由品管部根据情况上报总经理，给予责任人相应的处罚。
8、质量统计和质量工具的应用：
1> 设计相关记录表单和统计报表对整个质量控制活动进行数据记录和统计。如进料检验记录、成品检验记录等。作为质量监控结果的原始数据予以妥善分类保存。
2> 充分利用QC七大手法、PDCA循环、4M1E、SPC等质量工具对质量管理活动中所收集的质量数据进行统计分析，形成质量周、月报和相关分析改善报告。这样可以直观的体现质量控制的成果和质量管理体系运行状况和存在的问题，直观的掌握各质量控制目标指标的发展趋势，即时采取对策，防止事态恶化。并能从过去的数据汇总统计中找出主要的影响因素，便于有针对性的制定纠正预防措施。
3> 质量统计工具和手法，质量数据的统计分析不单是品管部要用，各部门也要逐渐学习掌握，建立自已的统计分析系统，将其应运到部门管理上，为实现部门和公司目标管理提供基本支持。
9.法律法规的符合性：
公司一切经营活动必须符合相关法律法规要求，产品应取得相关国家甚至国际资质证明，公司施工作业等经营活动也应取得相关准入资质证明。并按规定对这些资质证书即时申请变更、更新，以此来规避法律风险，这样可取得政府或行业的认同、客户的信任，降低公司经营成本和风险。必要时还可以申请税收等各方面优惠，给公司带来很大的额外收益。
1> 研发总监要随时关注行业发展动态和公司目标产品技术发展动态，在产品开发立案时就要考虑国际、国家和行业对公司产品的相关资质要求。最终开发新产品成品必须符合国际、国家和行业相关标准和规定，并在产品推出市场前由研发部即时送样到相关权威检测机构检测，申请认证并取得相应资质证书。
2> 研发部要总结产品技术特点和系统的先进性，可以独家或联合行业同类厂家制定相关行业甚至取得国家标准的制定权，对产生的新技术新发明成果即时申请专利。从而取得该行业技术领导优势。
3> 行政部要结合公司当前和未来经营领域，密切关注国际、国家或行业相关适用法律法规，在行业准入和符合政府法律法规方面即时申请并取得各种资质证书，如：《建筑行业准入资质证书》、《安全生产许可证》、《计量器具许可证》等。
C.质量控制：
1.进料品质控制：
根据公司物料需求和采购特点属小批量临时采购的特点，对进料品质控制做以下安排：
供应商评审&样品认定(安全性器件)+ 加强检验 + 保持和供应商沟通
1>. 严格按照已制定的《进料检验作业规范》和《IQC进料品质检验项目及判定标准》文件实施进料检验作业。
2>. 加强对检验员的操作指导，即时制定新元件检验规范和旧元件检验规范的更新。
3>. 针对机构类和报警器、电磁阀等安全类物料在新物料采购前加强对供应商的评审(现场质量控制和相关资质评审)，加强样品认定工作。加强供应商质量承诺(通过合同和每批供货时出具质量保证证明)确保批量采购的合格，同时规避产品质量风险。
4>. 针对来料质量问题保持与供应商有效沟通，即时联络供应商到我司确认并研究解决，必要时到供应商现场验货。
5>. 在采购作业上加强新供应商开发，对一些关键性元件或安全性器件同时开发两到三家供货厂商，这样将提升公司产品采购的质量、交期和价格优势。
6>. 增加对仓库的物料保管质量稽核，确保良品与不良品分开，防止混料，确保库存品得到重新品质判定。
2、制程品质控制：
根据公司产品生产采用流水线作业，且属于小批量多品种生产的特点，制程品质控制不宜采用深入生产线过程控制的办法，而采用对结果的验证和统计并强化改善跟踪的办法：
关键工序控制+品质培训+标准作业+ 统计要求+成品检验
1>.将生上的调试和测试岗位、过程检验岗位、IPQC岗位设为关键岗位，建立关键岗位人员明单，组织对关键岗位人员进行品质意识及操作培训，并作岗位考核，对合格者发给上岗合格证，准予上岗，考核不合格者不予上岗。
2>要求并跟踪生产工艺人员制定并完善各产品的生产工艺流程及各作业岗位作业指导书，以此来规范制程生产作业，达成产品生产流程化，生产作业标准化的目的。同时对已有的工艺流程和作业指导书进行优化改进，通过对作业标准的改进来提高生产制程能力。
3>要求生产建立制程质量情况统计表，由生产部实施周、月统计分析，暴露问题点并对主要的问题实施改善。
4>品管QA 人员严格按照继定的《成品入库检验规范》和《QA成品检验项目和判定标准》文件实施成品检验作业，对检验的异常要求生产部制定有效的防范措施，防止再犯。同时加强对QA人员的培训，即时学习公司新产品检验标准并提升检验技能。
5>品质技术员或品质工程师参与研发举办的各类技术培训特别是产品培训，参与新产品验证，即时制定或更新各产品成品检验作业规范，提供给QA检验员作业，并对QA检验员进行培训和操作指导，确保QA检验员能严格把关。
6>QA检验员和品质技术员或工程师要跟踪生产部对相关《技术更改》的执行情况，确保技术更改得到有效执行。
3、出货品质控制：
加强发往外地和国外产品的出货质量控制。
1> QA检验员严格按照《成品出货检验作业规范》实施出货检验作业。品质技术员及工程师将跟据新产品情况和研发技术要求即时更新检验规范，并对QA检验员实施培训。
2> 随着公司市场业务的变化，后续出货到省外甚至国外的产品量将逐渐加大，如果此类货品出现发错货或其它异常情况，将会给公司带来很大损失，所以品管部将加强出货控制，防止发错货及出货产品包装规范。
3>要求研发部根据相关国际标准和产品运输特性，制定产品出货包装规范，品管部QA人
员将严格按此实施发货国外产品的控制。