装配型企业在仓库管理中推进6S活动时的常见症状 (1)

　　近年来，发源于日本的"5S"管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的"5S"延伸为"6S"或"7S"。可以说，"5S"管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。

　　正泰集团公司作为国内民营企业的佼佼者，自1999年起大力推行以"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养"为核心的"6S"管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，以致上海复星实业的创业元老副董事长梁信军在参观正泰的高科技工业园时感慨的对记者说："生产电器的正泰在生产管理和环境上，比医药企业还好"。

　　笔者作为正泰的管理人员，近年来一直致力于"6S"管理技术的推广，根据我们的经验，我们认为，在装配型企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在"6S"管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文试图将笔者在本企业的仓库管理中推行"6S"中常见的不良症状总结如下，以期与装配型企业的同行商榷。

　　1.整理方面

　　A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。

　　B、检查中常见问题：

　　虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;

　　对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;

　　个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了;

　　2、整顿方面

　　A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

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