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会员注册在施工企业对工程项目成本的管理之中，一般企业不管是在工程项目施工前的预算或是在工程竣工后的决算，所关注的成本管理效益往往只计算人工费、材料费、机械使用费、其他直接费等几项，而忽视了工程项目的质量管理成本效益、工期成本控制效益、安全成本效益等其他效益。施工企业在加强工程施工项目部的财务成本管理中，除了对人工费、材料费、机械使用费、其他直接费外，还必须关注工程项目的质量管理成本效益、工期成本控制效益、安全成本效益、单项工程分包效益把握以及工程施工的前期成本效益。只有这样才能进一步提高企业经济效益。下面，我们对这几项成本的管理做一点浅显的探讨：
一、关注质量成本管理效益对我们施工企业效益而言，产品质量并非越高越好，超过合理的质量水平时，属于质量过剩。无论是质量不足或质量过剩,都会造成质量成本的增加，施工企业都要通过质量成本管理加以调整。
质量成本管理的目标是使各项质量成本的综合成本达到最低值。一般来说,质量预防费用起初较低,随着质量要求的提高逐渐会增加,当质量达到一定水平再要求提高时,该项费用就会急剧上升。质量检验费用较为稳定,不过随着质量的提高也会有一定程度的增长。而质量损失则不然,开始时因质量较差,损失很大,随着产品质量不断改进,该项损失逐步减少。三者交叉的作用,必须能找到一个质量成本最低的理想点。财务人员应准确的记录各项质量成本，找出规律，与项目经理进行分析，拿出降低质量成本的措施。
如何正确处理质量成本中的质量损失(内、外部故障损失)、预防费用和检验费用间的相互关系，采用科学合理、先进实用的技术措施，在确保施工质量达到设计要求水平的前提下,尽可能降低工程成本。项目经理也不能为了提高企业信誉和市场竞争力而使工程全面出现质量过剩现象，导致完成工程量不少，经济效益低下的被动局面。
在施工工程实践中我们可以看出，工程质量成本可以划分为这样几类：
1、质量预防成本
公司用于预防产生不合格的工程所需的各项费用;当我们的施工质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加，意味着需要投入更多的时间、资金、设备。预防成本由下列费用组成：①质量培训费;②质量奖励费;③质量保证措施审查费;⑤质量情报及信息费;⑥质量改进措施费;⑦质量管理人员的工资及信息费。
2、质量鉴定成本
评定工程成品、半成品及其原材料的质量是否满足要求所发生的费用，即鉴定、试验、检查、验证的成本。包括：①原材料进场检验费;②工序交接验收费;③施工阶段性隐蔽工程验收费;5试验检测设备折旧及维护费;⑤试验材料费;⑥试验检测人员工资及附加费。