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三、疲于应付的工作状态
每个企业都可能存在这样的员工：他们每天按时打卡，准时出现在办公室，却没有及时完成工作;每天早出晚归、忙忙碌碌，却不愿尽职尽责。对他们来说，工作只是一种应付：上班要应付、加班要应付、上司分派的工作要应付，工作检查更要应付，甚至就连睡觉时也要忙着应付——想着怎样应付明(本文来自博锐邓正红专栏)天的工作。一年365天，一天 24小时，一小时60分钟……在应付中生活，与应付相伴，做一天和尚撞一天钟，而从不打算去认真、踏实地做好一件事，没有奋斗目标，没有成就感，终日心思惶惶，过着辛苦的生活。
应付了事，是员工缺乏责任心的一种表现，它实际上是工作中的失职。在一些企业中，领导者最头疼的就是员工对布置的工作，不积极努力地去做，按质按量地去完成，而只做一些表面文章，这些员工不重视日常事务，基础工作不踏实、不完善，审核前实行突击战略，只做表面文章，应付了事，对于这种工作作风，实际效果可想而知。为什么现在许多企业的认证如质量认证、安全认证等的含(本文来自博锐邓正红专栏)金量越来越低?原因其实相当简单，许多企业可以把来检查人员“摆平”，即使出现问题也会与管理者进行内部交流，对于一些不符规范之处，稍作整改后自然获得通过。如果检查工作的人员也应付，或者碍于情面不予指出，那么所有的工作就处于一种失控状态，容易给后面的工作埋下隐患，在涉及系统性和流程性工作时，如果前面的工作人员应付了事，则将对后续工作产生较大的影响。
四、“差不多”导致差得太多
在工作中，如果领导要求员工将手中的工作做细，往往有些时候个别人嘴上不说，心里却想：“差不多就行了，何必那么认真呢”。“差不多”所反映出来的认识不到标准的重要性、做事不认真、不负责任、对自己要求不够严格、没有更高目标的风气弥漫在企业的每一个角落。一个由许多人组成的公司是经不起连续差1%的“差不多”的。由上到下传达一项任务，如果一个人差 1%，下一个人又差1%，这样下去，等到真正执行任务的人接到这项任务的时候，恐怕这项任务已经变得面目全非了，而他会做出什么样的工作也就可想而知了。同样，当由下向上传递一项建议的时候，每一层的人都抱着“传递得差不多就可以了”的心理，最后到最高层领导那里，你的建议就可(本文来自博锐邓正红专栏)能变成了一项对你的惩罚措施。平时，你可能觉得自己做的和别人做的比起来差不多，以为那样就足够了，但你的上司、你的老板心中有数，你的顾客心中也有数，你一定会因为你的勤奋或懒惰赢得或失去晋升的机会。你也会因为你态度的好坏而赢得或失去客户。
五、将“反习惯性违章”变为“习惯性反违章”
据报道，中国的安全生产现在有四个令人心痛的世界第一：事故发生的频率世界第一;各类事故死亡人数、受伤人数世界第一;重、特大事故发生量世界第一;各类事故危害人群总量世界第一。2002年，中国有14万余人在各类安全生产事故中丧生，其中1.4万人丧生于各类工业安全生产事故。分析引发各类事故的原因，有相当一部分就是习惯性违章。违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等“三违”行为在一些企业屡见不鲜。尽管国家制定颁发了《安全生产法》，企业自身也制定了齐全的安全生产制度，而且人们对“安全第一、预防为主”都耳熟能详，但有的企业就因同一习惯性违章而反复上演员工伤亡、财物受损的悲剧。
上海石化热电总厂在安全生产管理中，将(本文来自博锐邓正红专栏)“反习惯性违章”升华为“习惯性反违章”，杜绝人为责任事故，杜绝重复事故、杜绝恶性事故。表明企业已经充分认识到，企业内的违章现象客观上在一定时间和一定范围内依然存在，而反违章也是伴随违章的存在而必须长期进行的一项艰巨任务。他们变 “反习惯性违章”为“习惯性反违章”，实质上是在行动上自觉执行安全生产责任制，更加具体地落实“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理的”的方针。习惯性反违章，表明企业在任何时候都不放松对职工的严格要求，在任何时候都提醒职工在对自己的行为负责的同时，切实反对和纠正身边的任何形式的违章。这样一来，“时刻紧绷安全弦”便不是一句随随便便的口号。
六、实现操作标准化
石化系统的采油单位，工作多、岗位多、操作多，不少采油工人的现场操作既不规范也不标准，习惯性违章比较多，存在着一定的安全隐患。加之油田目前正在深化内部改革，一些转岗职工充实到采油单位，造成职工队伍专业技术素质参差不齐，直接影响着采油队的管理水平和效益的提高。职工应该如何干工作、干到什么标准、达到什么目标，成为基层单位面临的一个新课题。胜利油田胜采一矿采油18队经过研究思考，创造性地推出了以赵义山姓名命名的“赵义山标准化操作法”。
赵义山凭借勤奋学习和刻苦钻研，先后自学了《采油工程基础》、《抽油机》等专业书籍，掌握了一定的理论与实践经验。采油队几乎所有的岗位他都干过，并且都比较熟练，活儿干得既标准又规范，多次被评为厂、矿岗位技术能手。他成功研制出的“内置式管道取样阀”等3项成果均获得了国家专利，其中“油井井口防盗装置”获全国QC成果一等奖。工作中，这个队根据采油厂编辑出版的《采油队标准化现场管理》、《采油队工人操作手册》，编制了“赵义山标准化操作法”，内容基本涵(本文来自博锐邓正红专栏)盖了HSE管理体系和现场作业的方方面面。职工在学习理论知识的同时，可以按照赵义山的现场讲解以及“赵义山标准化操作法”操作标准和步骤进行标准化作业。例如，以往在盘抽油机皮带时，职工们习惯用平衡块摆动的惯性，双手将皮带套在电机轮上。其实这样做非常危险，职工的手容易被挤伤。这个队推行“赵义山标准化操作法”后，职工们在换皮带前首先将抽油机刹车停住，再将电机移位，套上皮带后电机复位。这样杜绝了习惯性违章，避免了安全事故的发生。在规范操作标准的基础上，赵义山还注重操作方法创新。以往抽油机调平衡，一般操作方法是工人爬上抽油机进行作业，那样既费时费力又不安全，危险系数大。针对这一情况，爱动脑筋的赵义山提出了利用“手拉葫芦”在地面调整平衡块，变高空作业为地面作业，消除了因高空作业造成的不安全因素。“赵义山标准化操作法”的推行，使现场施工操作有了统一的标准和规范，职工现场学有目标、干有方法、做有标准。它让职工做到上标准岗、干标准活、做标准事，杜绝了习惯性违章，提高了采油队的现场管理水平。
七、设立“倒班工程师”
几年前，九江石化总厂二联合车间曾发生几起事故，都是由于工艺纪律执行不严造成的，使生产受到了影响。后虽经车间加强了工艺纪律与考核，但收效不大。为此，他们决心从班组管理抓起，在车间五个班组中，(本文来自博锐邓正红专栏)通过考核选聘了5位敬业精神强、技术过硬、能操作车间所有岗位的“佼佼者”担任“运行工程师”，分别安排道五个班组中，主要负责班组的工艺技术管理工作，职工们热情称他们是“倒班工程师”。
“倒班工程师”设立后，车间发生了可喜的变化。首先，加强了班组工艺管理，实现了工艺管理连续化。过去，工艺管理由车间负责，一个星期做一次台帐，车间不能及时了解各班组当天生产运行状况。现在车间将设备、工艺、成本、收率、能耗等8大运行台帐交给各班“倒班工程师”管理，由他们解决生产中的难题。并将当天生产装置运行状况，做好各类台帐，及时反馈到车间，为车间领导(本文来自博锐邓正红专栏)提供决策依据。现在车间领导早晨一到现场，就能对装置运行情况了如指掌，并针对制约生产的“瓶颈”，组织精兵强将攻关，使装置始终处于受控状态，生产持续得到优化，收率年年提高，先后攻克了120号溶剂油溴价不合格、T402回流段设备腐蚀等难题，其中“提高芳烃抽提装置三苯产量”获江西省QC成果奖，能耗逐年下降，去年车间被评为企业节能先进单位。
其次，调动了职工的积极性，创造了人才脱颖而出的良好环境。该车间在设立“倒班工程师”的同时，实行了干部见习制和淘汰制，以提高车间管理干部的综合水平，把在实践中经过考验的懂技术、善管理的“倒班工程师”充实到车间管理岗位上来。他们先后选拔了两名“倒班工程师”到车间负责工艺技术和设备管理工作，由于这个车间大中专毕业生比较多，设立“倒班工程师”后，进一步激发了(本文来自博锐邓正红专栏)他们提高技能和工作热情，一些职工还荣获“全国青年岗位能手”和“江西省青年岗位能手”等称号，职工整体素质不断提高。随着总厂新建装置的不断增加，随时可向新装置输送合格干部和技术人才，不会出现“断层”。近几年来，车间先后有10余名“倒班工程师”被选拔到新装置担任车间领导或管理干部，为企业的人才培养和发展增添了活力。
第三，有力地增强了班组的应变能力。“倒班工程师”在班长的领导下，全力抓好技术工作，使班长在抓班组工作时“如虎添翼”。有一次，全厂因故突然停电，当时芳烃装置正按计划在停工过程中，四班“倒班(本文来自博锐邓正红专栏)工程师”赵骏，凭着娴熟的经验，迅速果断地组织职工采取措施，防止了跑冒窜漏，系统保温保压，没有发生事故。