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优化库存管理
湘江关西的ERP系统，主要包括15个功能模块，包括生产计划、生产作业、销售管理、财务成本、产品研究、采购管理、人事劳资、设备管理、质量管理、库存管理、市场管理等，基本上涵盖了公司所有的业务流程。
如今，在设计配套的管理上，由湘江关西的设计部收集信息并由计算机系统确认后，研究部进行产品配发以及品质规格、原材料规格、工艺控制等方面的开发，再把配发信息集合，一经批准，整个信息可以马上下达到质量检验、制造、采购等部门，以保证信息的最新。这些信息的获取为计算机系统自动处理，只要打开检验规格自动产生检验报告，就可以得到最新的检验规格，最新的产品信息可以帮助设计部门来调整、修改、配套，不仅满足了产品的变化，也可以满足命令的需求。下达及时率达到100%，准确率100%。
同时，湘江关西可以根据现在的产品库存信息得出现在检验销售的计划，制造部门根据半成产品和物料清单可以自动产生半成品和成品，有计划地进行。采购部门则根据库存的信息，以及已经采购的和尚未采购的信息，制定采购计划，实施后，计算机可自动根据这些信息，编制生产、物料消耗、采购等计划，有效地缩减了湘江关西计划编制的时间。原本需要一个星期的计划时间，现在只需要一个上午。在机房编制过程中，计划编制可以进行机房的增补，也可以进行机房的分解，更可以确定机房下达以后的生产状态。
在半成品的生产作业计划中，物料平衡是有标志的，以确保准确地投入生产。计划编制过程中间，信息系统能够提供物料的许可信息和物料缺少信息，及时给予提示，告诉工作人员配发少了，重新调整配发。
计划系统实施以后，湘江关西每个生产中心，都能马上及时进行机房调整，满足客户随时提出的要求，更能根据物料平衡实现各个中心物料调配，每个中心之间及时进行物料调配，准确记录物料消耗。
而对于材料信息来说，计划编制有作业计划，这种作业计划下达以后，ERP系统可以通过计算自动生成需要的物料需求。物料需求生成需要结合现场物料的信息，包括现场存有的物料和现场可能有的物料，配送以后，实现了统一的数字生产，实现三层生产完全的自动化。
改善生产流程
自1995年成立以来，湘江关西以平均25%的发展速度稳定增长，2005年起增长速度达到50%。预计2008年销量可突破3万吨，销售额达9亿元。
湘江关西能取得这样的成绩，DCS功不可没。然而这在几年前，是不可能实现的。“过去，我们的生产过程主要由人工进行控制，质量波动很大。由于缺少必要保护设施，工作环境和安全性很差，不仅使工人劳动强度大、生产效率低，在生产过程中对环境的污染问题也很严重。”谢建新告诉记者。
2003年，湘江关西在建立新工场时，为了提高生产过程自动化程度、改善生产环境，决定采用DCS。然而，这一决定遭到了其母公司日本关西涂料株式会社的坚决反对，原因是日本关西曾因采用DCS失败造成了巨大损失。
在谢建新的坚持下，湘江关西投资183万元，采用了浙大中控的DCS控制系统，实现了生产过程中的树脂生产程序自动控制、涂料生产液体料配料的自动控制、储罐液位连锁控制、电泳底漆乳液连续化工序生产自动控制，使效率大幅提高。DCS与变频调速器结合，实现水泵自动调压、搅拌机转速自动调节，满足了生产要求。准确控制不仅使产品质量更加稳定，也降低了能源消耗，同时减少了有害物质的扩散，保护了环境，保护员工的身体健康，预防职业病的发生。尤其值得一提的是，湘江关西的DCS控制系统得到了日方合资公司关西涂料的高度评价，使日本关西未能实现的事情在湘江关西变成了现实。