膜技术在工业废水处理中的应用研究进展 (1)

　　作为一种新型的分离技术，膜分离技术既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点， 因此在废水处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景。据估计，2000 年膜技术的世界市场规模已达近20 亿美元的销售额。在废水处理中应用的膜分离过程主要有微滤(mf) 、超滤(uf) 、纳滤(nf) 、反渗透(ro) 和电渗析( ed)，它们的分离过程及其传质机理见表1。

　　1 含油废水的处理

　　含油废水面广量大， 钢铁工业的压延、金属切削、研磨， 以及石油炼制及管道运输等都产生含油废水， 处理含油废水的目的主要是除油同时去除cod及bod.膜分离技术在含油废水处理中的研究与应用相当广泛， 主要是采用不同材质的超滤膜和微滤膜来处理。

　　唐燕辉等利用自行设计、组装的膜处理装置，考察了多种制膜方法，实验表明用加压制膜法制备的超滤膜(a4 膜)，分离机械加工排放的含油污水时，可以使codcr 从728.64 mg/l 降至87.8 mg/l，含油质量浓度从5 000 mg/l 降至2.5 mg/l，脱除率分别达到87.95%和99.95%， 分离后排水已达到国家规定的排放标准。b. e. reed 研究了用截留相对分子质量为120 000、表面荷负电和截留相对分子质量为100 000、表面不带电的管式聚亚乙烯氟超滤膜处理含质量分数为0.5%油脂的金属工业废水。荷电膜由于高的截留相对分子质量和表面电荷，其平均渗透通量远大于不带电膜。当油脂质量浓度小于50mg/l、总悬浮固体质量浓度小于25 mg/l 时，荷电膜油脂的平均去除率为97%，而不带电膜为98%.两种膜对总悬浮固体的去除率均接近97%.张国胜采用0.2 μm 氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液废水，通过对膜的选择、操作参数的考察、过程的优化，获得了满意的结果，膜通量100 l/(m2.h) 时，含油质量浓度从5 000 mg/l 降至10 mg/l 以下，截留率大于99%，透过液中油质量分数小于0.001%，并且该技术已实现了工业化应用。张裕嫒用相转化法制备聚砜- al2o3 复合膜，将al2o3 微粒填充到聚砜中，并用该复合膜对华北油田北大站外排水砂滤后水样进行了超滤处理，原水的油质量浓度为640 mg/l， 处理后的油质量浓度小于0.5 mg/l，完全符合回注水的要求。

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