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3.设备全效率规范化管理
重点从限制和降低设备故障停机损失、设置与调整损失、闲置和空转及短暂停机损失、速度J胜能损失、产品质量损失、产品产量损失等六大损失以及降低运行能耗和维修费用、减少事故等方面来规范管理,降低设备寿命周期费用和停机减产损失,提高设备性能和技术寿命,达到提高设备综合效率的目的。
4.员工行为全规范化管理
要求全体员工有制度就按制度办;制度不完善先按制度办,然后修改制度;没有制度先办,再根据经验制定制度,连如何建立制度都订有制度和程序,以此使员工从规范做起,逐渐由制度化到习惯化,再转变成性格化,从而促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象。
三、开辟炼化企业设备管理创新之路
如何才能找到一条适合中国企业的实际,又能兼顾现场设备管理的管理模式呢?TNPM全员规范化生产维护解决了这一问题。
TNPM提倡和鼓励设备管理的“全员”参与意识,但是不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上,而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定出可以指导操作工人维修人员及生产辅助人员“全员”参与的设备管理作业规范。通过宣传推广和培训形成可执行的设备管理准则。即以规范化解决员工素质问题和习惯问题。同时,以规范化解决制度变革问题,以规范化解决传统企业文化冲突问题,“规范”让企业从“人治”走向“法制”。全员规范化生产维护还主张对设备管理的其它子系统也作为相应的规范化工作,就像ISO标准化控制文件一样使得设备一生管理的全过程中各个环节的行为规范化流程闭环化和管理精细化。使设备管理各个环节有章可循有法可依、有工艺可执行。进而向全员生产维修TPM过渡。
企业形成了自己的TNPM全员规范化生产维护系统之后不论管理层如何变化也无论操作人员与维修人员怎样流动,设备管理模式基本稳定不变。今后随着企业人员素质的提高和设备的更新可以对管理内容作变更和调整,管理规范也应不断提高,但是管理基本框架与闭环流程应保持相对稳定。
四、TNMP推行程序
炼油企业设备管理规范化的实施,首先要有一个详细可行的实施计划和一个吸收生产、工艺、设备、质量、安全、计划、财务等各部门领导参加的专门推进机构,然后选择典型机械设备、生产线、典型管理过程进行攻关,通过宣传发动,调查研究,摸清规律,制定规范,进行实施试验且经过反复推敲后,形成规范化文件,再以一两个典型机械设备或管理环节为突破口,逐步推广到所有机械设备或所有管理过程,使台台设备有规范,个个环节有规范,最后达到全面的设备规范化管理。此后,不论领导如何更换,操作与维修人员怎样流动,设备管理规范均应保持相对稳定不变。新人上岗,首先都要进行规范培训,考试合格方可正式上岗。当然,随着企业人员素质的提高和设备的更新,在保持管理基本框架与闭环流程相对稳定的情况下,必须对管理内容作适当的变更和调整,不断提高管理规范。