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大庆石化公司炼油厂于2005年11月起在该厂的第一重油催化装置采用RBI技术，多次对录入的数据和初步计算结果进行讨论、调整，使评估的结果更符合装置的实际情况，从而明确了这一装置设备及管道风险分布的情况和成因，并进行了风险排序。在此基础上提出了降低风险的措施，并根据此次评估结果做出了该套装置可延期一年检修的重要建议，由此相应地降低了装置检修的费用，增加了企业效益。
实施及完成RBI技术，要求有一支知识渊博、实践经验丰富的专门技术人员队伍和一个高水平的计算机软件系统。
RBI技术的实施是一个长期的过程，包括分析阶段、制定检测计划、实施RBI、对实施效果的检查、审核、修正及提高。RBI分析是复杂而艰巨的工作，先进的软件是需要的，但更需要的是一个包括设备专家、检验专家、腐蚀专家、工艺专家等组成的具有合作精神的团队。把硬件设施、安全管理和设备损坏情况分开来评价，忽略了人员、设备、材料与环境各种因素的相互影响是不正确的。
“水能载舟，亦能覆舟”，一个完善的安全评价系统，可以协助企业对自身的安全生产状况有更好的了解，从而采取有效的安全控制手段;然而，一个效果差的安全评价系统则往往会误人误事，忽略安全薄弱环节，积累很多的事故隐患，并且可能白白浪费了企业的资源。所以在应用RBI的过程中，企业应该慎重选择合作伙伴，采用切实有效的方法和技术。
只有完善的安全评价才能为我们的企业与社会创造更安全的环境，从而创造出更多的财富，带给大家更优质的生活