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管理员一边在一张纸上画简图，一边耐心地解释他之所以不能回答问题的关键所在。在这种情况下，他发现导师对加工过程了解之深和自己对这方面的浅薄。
慢慢地，稳步地，导师的教导越来越清晰。“现场是所有信息的源泉”。然后，他的导师说：“作为丰田公司一名合格的员工，他必须热爱现场，每一个丰田员工相信现场是公司里最重要的地方”。
这位咨询员说：“这肯定是我从未有过的最好培训”。因为它帮助我成为一名真正的现场人员。在我的工作中现场思想无时无刻不影响着我。即使是现在，每当发现问题时，我脑海里总是发出响亮而又清晰的呼喊：“到现场看一看。”
这是日本通用的现场培训方法，Taichi Ohno先生发展了丰田公司的生产系统.每当Ohno先生发现管理员脱离现场时，他就将现场管理员带到现场，画一圈，叫管理员站立在圈中直至有所认识。Ohno先生要求经理也去现场，他总是说：“每天到现场去。当你去现场时，不要只磨破鞋底，而应是离开现场回来时至少带回一个‘改整’的想法”。
检查Gembutsu
Gembutsu在日本表示实际和有形的东西，对现场来讲，这词可以作为机器故障、废品、损坏的工具、退回的货物、甚至是抱怨的顾客，对于这些问题或异常情况，经理必须到现场并检查Gembutsu，通过在现场仔细地观察Gembutsu，反复问“为什么?”，一般来讲，经理不需应用尖端技术和工具应能找到问题的根源。例如产生废品时，应将它拿到手中，触摸它，感觉它、仔细地检查、观察生产的方法......这样将能揭示问题产生的原因。
一些高级管理者相信，当公司里的一台机器发生故障时，现场管理者不在那台机器旁，而在会议室里，他们聚在一起讨论问题而不去了解Gembutsu(该机器的情况)。然而每一个人都不承认他或她应受责备。
“改整”起始于对问题的认识，一旦做到这些，我们就得到了成功的一半。一个管理员的职责是运用Gemba和Gembutsu的原理在现场保持不断的观察和查找问题。
在现场采取临时措施
一次我参观一个工厂,在那里我看到一把小扫帚挂在一台正在运转的机器上。我看到这台机器停着,因为金属切屑落在驱动机器的传动带上,妨碍了传动带的运动。这时，操作者拿起扫帚把切屑从传动带上扫去后重新启动机器，过了一会儿，机器又停了，操作者又重复同样的过程使机器重新工作。