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如果机器停了，那么它必须马上被启动。有时踢一下机器也可达此目的，然而，这仅是临时措施，是治表而非治本。所以我们需要检查现场和不断提问“为什么?”直到弄清问题的根本原因为止。
我们需要做到的是，决不将“改整”的努力停留在第三阶段(采取临时措施)，而要继续到下一阶段，即识别问题的根本原因并采取行动。
寻找根本原因
一类问题可采用现场Gembutsu的原理加以解决，通过对问题发生现场的Gembutsu的仔细观察，找出问题的诱因，许多与现场有关的问题能在当时当地获得解决。而另一类问题则需要具体和有计划地解决。例如某些工程问题或引进新技术或系统。在这种情况下，经理需要从多种角度去收集资料，也可能需要一些高级的问题解决工具。
例如，铁屑下落到传送带引起故障，在这此位置可以放一些纸板作临时盖板。当这种新方法被认为有效时，就可以安装永久性的金属装置。这种改变只需一小时就可以做好，或最多一天到两天。
遗憾的是，许多经理认为，在采取任何“改整”之前必须仔细“研究”每种情况。事实上，如果经理认识到这些问题并坚持在现场处理的话，那么，大约90%的现场问题是能马上解决的。
在现场解决问题的一非常有用的工具是不断提问“为什么”，直到找出病根。这个过程有时称之为五个为什么。因为问“为什么”五次应能获得揭示问题起因的机会。
例如：你发现一名工人把木屑撒在机器走廊地上。
你会问：“你为什么撒木屑?”
他回答：“因为地上滑和不安全。
你又问：“为什么地上滑和不安全?”
他回答：“因为地上有油。”
你又问：“为什么地上会有油?”
他回答：“因为机器漏油。”