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3.设备并不要追求新，高速度，合适就好。只要能按客户需求的节拍生产就行。而传统上我们认为设备越新越好，速度越快越好。设备新/高意味着产能也大，若客户的需求没有增加，设备新/高只会增加折旧，维护等的费用。即便现在的丰田，一些五六十年代的设备还在继续使用着。
4.交货期越短，成本越低，传统上我们对认为交货期对成本的影响不大。其实交货期的财务杠杆作用很大的，一般来说，交货期缩短50%，间接制造成本，管理费用就可以下降20%。
以上几点，其实有个共同的地方，其实是不追求硬件的投入，而是要充分发挥人的作用。通过消除浪费，使成本下降，人的价值创造率上升。
现代企业竞争的核心是人，我国中小企业想要实现基业长青，其实也是要靠发挥人的作用，而不是靠增加硬件的投入来实现的。现在的市场竞争的核心主要是在成本，质量，交货期，服务这几个方面。通过实施精益生产可以在这几个方面得到很大的改善。
但是中小企业实施精益所面临的主要困难是什么呢?以及如何克服这些困难呢?我们分别对中小企业实施精益的面临的主要困惑一一进行分析，给大家一个参考。
1.精益的推行是否特别难，学不会，操作不起来。其实精益的核心理念是很简单的-就是创造价值和消除浪费。在实际应用的方法上没什么特别难的地方，其基础是传统的工业工程方法。比如说，作业研究，时间研究，流程图等方法，并不需要很深的学历背景，一个技术员，用上两三次，就能基本独立使用。我培训过几百名组长，技术员这一级的员工，一般三个月就能对常用的分析方法基本掌握了。