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会员注册自1987年，Stan Davis首先提出了大规模定制(Mass Customization)的概念以来，它已经被公认为是21世纪的主流生产方式。大规模定制是指以接近大规模生产的质量、速度和成本，提供满足定制要求的产品或服务，借助动态集成协同过程，通过提高顾客价值而实现组织运营目标的生产方式。大规模定制是“大规模+定制化”的新范式，“大规模”以达到规模经济为目的，“定制”则范围经济目的。
达到大规模定制目标的关键因素之一是企业生产的成本水平。如果无法实现低成本，它就与传统的定制化生产毫无区别。因此，在大规模定制中，构建适宜的成本管理系统成为亟待解决的问题。
一、 传统成本管理方法的局限性
1. 成本管理的目标发生了改变。传统成本管理在稳定的品种结构环境下运行，以生产成本符合设计成本为目标，通过降低制造成本，强调成本的符合性。大规模定制中，产品品种的多样性改变了品种结构的稳定性，使得其设计工作量的剧增。由于产品成本的80%以上在设计阶段就已经决定，所以如何保证设计成本的合理性，对产品成本规划性和符合性进行统一管理，成为大规模定制成本管理的目标。
2. 成本管理的对象发生变化。传统成本管理系统以产品为对象，企业在一段时间内生产的产品品种少、数量大，成本与产品对应，成本管理从产品入手。而大规模定制方式通过模块化生产实现品种差异化，其产品是按照顾客的定制要求对相应模块进行组合的结果。在产品形成以前，每一个模块都不能与特定的产品相对应，所以大规模定制不能以产品为成本管理的对象。
3. 成本管理的重点发生转变。传统成本管理系统主要是对生产领域成本进行重点管理。但在大规模定制中，由于成本管理的规划性特征，要求加强对设计阶段成本合理性的管理;同时，在生产阶段，由于产品的直接费用比较固定，管理的重点应该放在品种变更时设备的转换费用等制造费用的管理上;在消费阶段，顾客的使用成本也应作为企业成本管理的重点。
4.成本核算的方法发生改变。在传统成本管理中，将制造费用与工时、产量相联系进行分配。但在大规模定制中，成本结构发生了变化，制造费用所占比例大幅增加。由于产品种类的增多，单位产品中制造费用与工时和产量相关性越来越小。产品成本的准确性主要取决于能否正确核算制造费用。大规模定制中产品成本的核算如果再沿用传统的成本核算方法，将使成本信息发生扭曲，会误导企业经营决策的制定。
5. 成本管理的范围发生变化。传统生产方式下，成本管理局限在企业内部，对外部过程和外部关系较少关注。在大规模定制环境下，企业管理体系从基于单一企业的管理模式向扩展企业管理模式转变，传统的成本管理系统无法满足多企业合作的成本状况。
二、 对大规模定制成本管理的思考
1. 大规模定制成本形成系统的链特征。大规模定制的实现不仅需要企业内部各部门之间相互协作，更需要与多个企业共同协同运作。企业的生产经营过程是为满足顾客需要而设计的一系列活动的集合体，它表现为一个由此及彼、由内及外的“链”。链的联系就是活动连接的顺序，链上的节点是完成活动的组织。链运作是由顾客拉动，并由顾客满意度传递，其最终目的是为了提高顾客价值。因此大规模定制的实现就是链形成和优化的过程，可以用图1的基本链结构图来表示。