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会员注册时间测量和分析，目的在于刻画生产效果及其变化过程，让生产计划能给出准确的完工时间，为生产管理和改进提供明确指示。
生产过程有两个重要参数：数量和时间。时间与数量不同组合，其成本、交货期、库存、设备利用率等结果会有很大差别。
从e-works中《运作方式(1)》一文可以知道，时间的测量和分析用在生产管理中要支持两件事：对生产过程监测;辅助编制生产计划。时间测量的操作过程见F-1。
一、生产过程监测
各式各样的流量图可以刻画生产效果及其变化过程的情况。F-2是基本的流量图。纵坐标为工作量(小时)，水平坐标为日期(天)。垂向线段是与日期对应的输入或输出(任务的负荷时间)。这是实际测量结果，不是分析结果。
从基本的流量图中可以直观地看到：生产的输入(绿线)和输出(红线)。通过几何作图，从图中还可以测量出不同日期的在制品量(用负荷时间表示)等数量和关系。F-2中用灰色线段表示。灰色线段到水平坐标轴的距离就是对应日期的库存。这个距离也就是绿线到红线之间的垂直距离。在37天时库存最少，45-47天中库存最多。
基本流量图还可以派生出多种图形，以便从不同的角度观察生产。比如F-3表示了实际生产周期分布情况。从中可以看到生产任务的顺序交换混乱。如果每项任务都是按照顺序进行加工，黑虚线框左端应该与绿线重合。按照图中的情况，则造成20天内(第30到50天)全部生产任务通过这个工作中心的总时间加长，在制品在这个工作中心的积压增多。我这里有一个简单得演示程序，原代码开放，有兴趣的同道可以通过电子邮件免费索取。但请告诉我您的情况。
二、对结果的统计分析
对一个个单独的生产任务，只能见到不规则的变化。而在较长时间里，生产的统计规律可以显现出来，比如生产周期的平均值是有规律的。
这些规律可以从流量图中解读出来，见图F-4。矩形代表生产任务，为简单只画了一个。其高度代表计划工时，长度代表生产周期。当输入输出为两条平行直线时，生产任务的平均通过时间最短(可由排序理论证明)。表示产出的红线，也就是这个工作中心实际发挥的能力。实际中，只要不超过机器能力上限，每天机器实际被用掉的能力是不固定的，即红线的角度C摆动。同样，生产周期长度也是伸缩可变动的。工艺时间在生产周期中只占很小一部分，所以能力供应线在摆动时能自动得到生产周期伸缩波动的配合。注意：伸，库存增加而能力发挥减小;缩，库存减少而能力发挥增大。这个现象的积极意义是：生产中的问题虽然不断，因为有这种内在关系，问题只要不闹出圈，生产就能走下去。消极的意义是：在头绪纷乱的情况下，为了让生产走下去，用缓冲库存来抵消任务断档等担心。《运作方式(1)》中介绍的"负荷帐户"，就有这种潜台词。