会员登录
会员注册
实时数据库即存储实时数据的数据库。由于实时数据的时效性，实时数据库中存储的实时数据应该能尽量跟上现场实时数据的变化，否则实时数据库中存储的是无效数据。事实上，数字系统不可能像模拟系统那样几乎没有滞后地跟随现场的变化，数字系统的滞后主要取决于DCS(或PLC系统)的数据采集的采集周期，数据采集周期的选择又与数据载体参数的变化速率(载体的时间常数)有关。一般的数据采样周期数量级在0.1秒至1秒左右，用于闭环控制的采集周期可能小些，仅用于测量的采集周期可能大些。从方便观察的角度说，数据的变化周期又不可太快，在DCS或PLC系统的人机画面上，实时数据的刷新周期在1～2秒。如果实时数据库能以2秒的周期跟上实时数据的变化，则用于流程型工业的企业级实时数据库的实时性能就可以得到保证。但是由于种种原因，现场运行的实时数据库系统包括使用进口实时数据库的系统只有个别系统能达到这一指标，大多数数据都要延迟和滞后。但是这种延迟和滞后除了类似于安全阀起跳这一类情况有影响以外，对其它控制反应并没有多大影响。相反的如果控制反应太敏感了，反到会使生产装置运行不平稳。
我们筛选实时数据中事关安全的数据，对这些数据进行分析和处理，包括对数据合理性的判断、数据滤波等。而数据处理是计算机的“强项”，就看怎样去建立数学模型，怎样去对异常的数据变化，有效的进行适当的反应、报警和处理，这方面应该是在信息管理方面突出安全信息的核心工作。
另外在信息系统中采集上来的有关安全的数据是可以存储在磁盘上的，这些存储在磁盘上的有关安全的历史数据，又是我们在万一发生事故后，分析和处理事故的重要证据之一，有了这些第一手的现场实时数据，何愁事故不好分析，事故原因不好查。
目前在石化企业内采样TCP/IP的应用层协议的Web、HTTP、FTP应用比比皆是，内部网络的速度越来越快，在此基础上我们应该加入视频应用，在一些对保障生产安全至关重要，而人又不能时刻监控到的现场都安上摄像头，和常规的工业电视不一样，这种视频监控点，视频画面不一定要很连续，但要有画面的智能分析。图像智能分析系统可以发现画面的严重异常，例如位移、火灾、泄漏、爆炸等，发现画面异常后可以采样声、光、电报警，还可以使用即时通讯系统，例如QQ、MSN自动通知相关人员，甚至可以自动打电话、发移动短信报警。而建立这种系统，费用又不是很高的，因为网络系统是现成的，就像QQ视频聊天一样，在生产现场安装的摄像头无非就是要求防爆，如果规模采购价格也不会高多少的。
在以上应用的基础上，还可以建立安全专项数据库，至少可以建立一个事故追溯数据库，在这个数据库中不光有事故的记录，还应该有实时数据的分析系统，要集中处理，力求实用，最好能够通过数据库找出事故的临界值来。
3、建立石化企业集中统一的数据采集与监视控制系统SCADA
SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)，数据采集与监视控制系统)是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
其实SCADA系统也不是新鲜东西，它的发展自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。国内电力系统、铁路系统很早就有使用，现在已经广泛使用。石油、石化系统近几年也开始重视SCADA。