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会员注册随着世界通讯行业的巨变，上海贝尔阿尔卡特也面临着诸多考验
变革：求新，求精
2006年5月6日
经过了8个小时与欧洲各供应链负责人的马拉松电话会议，已是深夜10:30分。可固网通讯集团的总裁Michel Rahier 依然兴致勃勃地要求参观生产运营平台的装配测试厂房。在生产运营平台副总裁的陪同下，他跨进了灯火通明的车间，直接感受到了一天24小时、一周7天满负荷运行工厂的高效率。尤其让他印象深刻的就是5S、精益6σ、看板系统、生产制造执行系统(MES)等点缀其中的内容丰富的宣传板报，使生产车间显得生机勃勃、井然有序。他称道工厂正在推行的精益6σ活动，是我们打造世界一流制造基地，建设高效企业的文化的必备工具。
随着世界通讯行业近10年来发生的巨变，上海贝尔阿尔卡特也面临着诸多考验。从外部环境来说，面临世界范围内的竞争，我们不仅要和产品质量精良的欧洲企业竞争，而且要和价格上具备竞争力的亚洲制造企业竞争。从内部环境来说，我们产品种类和工艺越来越复杂，制造成本也正在不断增加。
为打造亚太第一、阿尔卡特内部第一，有战斗力、有竞争力的制造平台，去年6月公司领导决定率先在印刷电路板装配产品线部门引进当今世界先进的管理改善理念和方法—— 精益6σ。一年后，我们欣喜地发现，效果出乎意料的好，这真是个明智的决定。
在整个阿尔卡特集团是首次举办这样的活动，总部几次要求我们将这一新的实践总结经验，与其他工厂分享成果，这次对Rahier总裁的汇报只是一个开始。
思维：求深，求本
2006年4月22日
风和日丽的天气，印刷电路板装配部门组织了90个骨干成员来到具有江南园林风格的“天一”度假村，举行精益6σ第一阶段的总结活动。
启动精益6σ改善活动，第一阶段我们共开展了四个项目，其中降低SMT更换时间被评为了优秀项目。项目于去年6月初组建，并由生产管理、工艺、设备、材料、计划、质量等部门生产骨干强强联手。根据项目特点，项目组采用了DMAIC模型及SMED技术来指导改善活动。其间，工艺工程师和管理人员为了找出换型中的瓶颈，通过头脑风暴法，绘制了因果鱼刺图及细节流程图，并将整个换型过程分解成了81个动作。根据IE原理，将更多的内部动作转换成了外部动作。而设备工程师也当仁不让地挑起了大梁，经过缜密观察，他们找到了解决问题的切入点，先后增设了设备自动切换吸嘴功能、定制了预存储料盘等，为减少停机时间提供了有力保证。由工程师们“谱曲”，生产人员“演奏”的精益六西格玛大合唱响彻在印刷电路板装配部门的每个角落。