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会员注册ERP计划或者定单(以下简称定单-----Order)的关闭,是指在ERP系统内各种定单:如销售、生产、采购、委外(或叫外协)，在规定的日期或者数量满足之后，审核锁定，不再发生业务动作，将该定单排除在系统的MRP运行之外的一个操作过程。
对于ERP系统在工厂内是否正常运行，定单的关闭率也是一个考核指标。比如四班系统就把：定单按时完成率(某时段内的准时交货定单数量/定单总数)作为系统是否正常运行的八个指标之一，Oracle也有类似的指标。定单的关闭率高，意味着企业的计划运行比较正常，一切行之有效;反之，则表明企业的计划运行比较混乱;而且，因为部分计划不能按期完成，所带来的修正和补救，会引起更大的混乱。
1. 定单关闭的作用
对系统运行而言，关闭定单的的作用主要有以下几点：
1、 检查到期计划的执行情况：如到期定单的品种和数量是否满足要求。如不能满足，则需要有补救的办法。因为按照MRPII的原理58：返回到原计划比重新计划更加困难------但更加好。
2、 对未到期定单的执行情况进行判断，对预计到期无法完成的定单，制定相关措施，使之能按期完成。按照MRPII的原理64：辩解与控制信息之间的区别仅仅在于时机。控制是在出现问题之前，而辩解，是在有问题的时候。可以说，2是对1出现异常的预防措施，或者说是引申。
3、 关注定单执行过程中的异常，经常体现在质量的波动上。而质量的波动会影响所有已经完成或者未完成的定单。
4、 锁定完成的或者不需要的定单，减少MRP，降低系统运行的负担。
5、 减少冗余的信息量，多余的信息不仅仅是累赘，而且影响判断。大量的已经完成的或者不必要的定单在计划员的视野中，不是什么好事。
2. 定单关闭的方式
定单的关闭，ERP系统通常都支持人工关闭和自动关闭两种方式。因为判断的条件比较少，只有时间和数量两个主要的因素，因此实现自动关闭也相对简单，在技术上不是什么难题。
用时间作为判断条件的定单，主要是应用在流程行业，因为生产条件或者批量的限制，比如采购定单为DC06 0.8的卷板20吨，而供方本次出炉只有18吨;比如化工厂预计产出航空煤油3吨，结果因为原油组分，产出了3.6吨。数量不足或者超出都是很普通的事情。所以到期即关闭。
而用数量作为判断条件，主要是用在离散制造业。因为工艺的水平问题，出现合格率的波动，造成额定的投入，而产出并不能正好满足要求。这种情况下，在接受允许的数量误差内，系统也可以为物料设置容差，实现自动关闭。比如标准件的容差可以设定在5%，而发动机的容差必须为0。
自动关闭依靠系统的设定条件，而人工关闭，则更多的依靠计划员的经验。
3. 自动与人工关闭的对比
自动关闭的方式可以减少计划员的工作量，尤其是在定单数量比较多的时候。但是，系统设定的条件未必符合企业的管理要求。比如定单晚了半个工作日，或者数量比容差略微高些，系统是死的，对这种模糊的逻辑是不能处理的。
人工关闭的方式对计划员的依赖比较高，计划员的工作量相对比较大。但是，对于需要根据定单的执行情况，做出关闭判断和补救措施的功能，是系统无法替代的。
所以，从计划管理和控制的角度，用人工审核关闭，比系统自动关闭，有更多的好处。因为系统关闭定单的时候，不会考虑其他的因素，而计划员可以。
必须说的是，虽然我个人坚决支持人工关闭定单的方式，但是系统应该支持自动与人工关闭两种方式。