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会员注册1、引言
AVIDM系统目前己经有着广泛的应用现状，质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架，以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成本，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。本文在分析产品研制过程中质量特点的基础上，对设计和制造过程质量活动进行了研究和归纳，提出质量管理系统的三个层次并简要介绍了主要功能模块，构建了以AVIDM系统为基础，质量管理系统与CAPP,项目管理、生产管理、知识管理等系统的集成框架。
2、航天产品质量的特点
航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行。质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分，并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求，体现在如下几个方面:
a.航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。由于航天产品的特殊性，加工和装配精度要求高，不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
b.航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
c.航天产品生产质量闷题不确定因素多。由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
3、研制过程质量分析
航天产品的质量缺陷有很大一部分发生在设计开发方面，但生产制造过程的质量控制同样不能忽视。从设计质量、制造和装配质量以及总体质量把握三个方面进行质量活动的开展，在设计过程中，质量保证的关键是设计开发各阶段的质量评审，对设计标准和计划进行不同方面的评估，针对评审的内容、方案和结果进行有效管理以支持后续的设计优化改进，为持续改进质量提供依据。设计过程中一项重要的工作就是关键特性指标的确定。采用QFD工具，运用质量屋和关系矩阵将顾客的需求反映到设计环节中。在生产制造过程中，包括质量数据采集并进行质量问题的判别，进行过程控制稳定质量波动，以及出现问题后迅速查找根源，进行处理。主要是对关键工艺参数进行控制，找出对关键特性有较大影响的工艺参数、工序及其设置，确定相关工序及工艺参数对关键特性的影响程度，并对其进行不断的改进和完善。保证关键特性处于受控状态，并满足工序能力要求。总体质量的统计和分析是选用合适的质量工具和方法，包括工序过程指数、控制图、关联图、因果图、故障模式分析、田口方法等，进行质量目标分解与优化、质量问题追溯分析，并识别、寻找潜在影响的变化源。研制过程质量活动示意图如图1所示。