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精细化管理提高工艺质量
遵义卷烟厂的储丝柜上都贴着一张小卡片----转序卡。
“卡片虽小，但作用很大。”工艺质量科科长罗山林说，“这张卡片就是转序卡，上面有烟丝的填充值、整丝率、含水率等关键工艺指标，为卷接包车间的生产提供了重要的参考依据，有利于提高产品质量。”
遵义卷烟厂一直强调精细化控制、精细化加工，其中加工工艺管理是一项重要内容。近年来，他们对关键工序进行了大量工序质量评价，优化了工艺参数，实现了对生产效果和产品加工过程的控制，为提高产品品质提供了保障。
在制丝车间和卷接包车间都设有检测室，工作人员在这里对每批烟丝和卷烟进行检测。在线检测设备的工艺性能是控制产品工艺质量的重点。为此，遵义卷烟厂进一步完善了在线检测设备工艺性能点检制度，工作人员定期对在线检测设备进行检查，及时发现并排除设备故障，以确保产品工艺质量。
对在线检测设备的严格把关，增强了遵义卷烟厂对生产过程的控制能力。另外，为保证产品的稳定性，他们还不断对关键工序、关键设备进行工艺测试，设定最佳工艺参数。
去年4~7月，工艺质量管理科的工作人员对6个批次膨胀烟丝的加工过程进行了持续跟踪。他们对烟丝的工艺质量、消耗和膨胀线升华管参数进行了测试。经过对测试结果的反复论证，工作人员发现如果把升华管的工艺风温从320℃降低到280℃，那么膨胀烟丝的耐加工性会大大提高，填充值会下降。
就是这样一个小小参数的改变，提高了膨胀烟丝的工艺加工水平，节约了能源。
“如果管理粗放，我们的工作会很轻松。但是产品就像我们的孩子，为了让产品更有生命力，我们必须加强精细化管理，不断提升工艺管理水平。”罗山林说。
精细化管理促进节能减排工作
节能降耗是企业的一项长期工作。遵义卷烟厂在大力发展生产的同时，也非常注重对节能降耗工作的精细化管理，“为企业节能降耗贡献力量”已成为全体员工的共识。
在生产组织上，他们科学安排生产计划，提高单班生产量，降低单箱能耗。为避免出现“大马拉小车”的情况，他们采用动力大型设备变频调速新技术，为不断变化的生产负荷提供相应的动力。
在内部协同和管理上，他们加强动力车间和其他生产部门的沟通和协调，在满足制丝和卷接包工艺环境温度、湿度要求的情况下，尽量减少空调机组的运行台数。今年1~8月，电力消耗减少382200度，节约电费21.4万元。
除了在生产过程中减少能耗外，遵义卷烟厂还在能源的循环利用上下足了功夫。
“近两年，我们回收利用煤渣3000多吨，为企业节约资金120多万元。可以说，精细化管理加快了节能减排目标的实现。”动力车间主任周英俊说道。
遵义卷烟厂共有3台锅炉负责供热，但是其中有两台是连续运行近20年的链条锅炉，已经出现原煤燃烧不充分、热效率下降、煤渣量大、污染环境的现象，另外一台循环流化床锅炉则相对先进，煤种可选择范围广。为了最大程度地发挥老设备的作用，动力车间的QC小组决定对回燃煤渣节能降耗课题进行攻关。经过8个月的反复试验，2006年年底，回燃煤渣技术正式运用在循环流化床锅炉上。污水沉淀池、污水净化器等配套设施的使用，让锅炉的脱硫除尘水基本实现了循环利用。
记者在动力车间采访时，看到一位工作人员正拿着水管冲刷着锅炉旁边的地面。“他用的是我们经过处理的废水。”周英俊介绍道。2006年年底，遵义卷烟厂投入300多万元修建了一座小型微波污水处理站，经过去年一年的调试运行，处理站目前已正常运行。下一步，他们将把全厂的污水集中到这里，经过集中处理后回收利用。
管中窥豹，可见一斑。遵义卷烟厂多年来坚持走精细化管理之路，促进了企业的健康发展。如今，他们正在探索精细化管理的新方法、新手段，以进一步提升企业的生产力。