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会员注册印染行业一度曾被称作朝阳产业，其发展前景十分诱人。然而，传统的印染业一直是远离信息化的行业，印染企业的老板由于对信息化建设的主观意识普遍不强，导致大多数中小型印染厂的信息化几乎是一片空白。随着印染业技术自动化、电子化的逐渐兴起，在激烈的市场竞争压力下，印染厂老板开始寻求利用信息化建设来将先进设备转化为真正的效益，另一方面，市场对印染品质的要求越来越高，而产品利润却越来越薄，印染企业迫切需要利用信息化管理来压缩成本、缩短供货周期、提升自身的竞争力。
尖锐矛盾制约行业发展
在上世纪五六十年代的计划经济时期，我国纺织行业一般是三个棉纺厂配一个印染厂。当时的印染厂规模为1.2亿米/年的属于大型企业，4000～8000万米/年为中型企业，4000万米/年以下为小型企业。五、六十年代的印染厂主要是连续化大批量生产，到了八、九十年代，由于市场需要小批量多品种的产品，开始出现一条线、二条线的印染厂，从规模看相对以前小了很多，但企业数量却增加了不少。如今，据国家有关统计显示，我国印染业几乎都是民营企业，数量占全行业95.85%，国有企业仅占4.15%;非国有从业人数占全行业89.41%，民营印染销售收入占94.58%，出口交货值占全行业的91.1%。
在人们眼里，印染业属于传统产业，作坊式印染快速提升到现代大生产，印染业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，虽然如今各种先进设备在印染获得了广泛的生产应用，但印染业也没有改变真正意义上的印染原理。
另一方面，目前国内印染行业多数为中小型企业，以多品种、小批量的定单加工型生产为主，由于市场竞争激烈，效益普遍不高。在管理上众多的薄弱环节更是影响了这些中小型印染企业的竞争力，其中坯布仓库管理状况尤为堪忧，客户经常抱怨坯布情况与仓库账目不符，无法及时得知各种毛坯库存情况。造成了定单无法及时下达，阻碍了其它部门正常的计划和生产，此外配布时张冠李戴(名称搞错、坯布与客户不符)、数量不符等问题，严重影响到了企业的效益。在进入数字化印染时代的当今，先进的设备与落后管理之间的矛盾已经十分突出，推动印染业的发展必须以实施信息化作为突破口。
业内资深人士、广州科思电脑系统有限公司总经理钟恩光在接受记者采访时介绍：“印染行业亟需信息化全面解决方案, 货源不足、价格持续走低、品种大幅增加、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。”据钟恩光介绍，广州科思ERP平台产业链联盟的一份市场调查信息显示，我国是纺织大国，在纺织行业5～8万家企业中，已纳入国家统计指标的规模企业有21000多家，87.5%是小企业;大部分是从个体、乡镇企业发展起来的非国有企业，产值占76%，控制的资产占63%，实现利润达到了90%。但是目前整个纺织行业特别是印染行业的信息化总体水平很低，据有关数据显示，我国纺织行业整体信息化水平尚处于我国制造业的中下程度，应用管理信息系统的大中型纺织企业仅占10%～20%，而一大批中小印纺企业的信息化程度则极其低下，严重牵制着整个纺织印染行业的效益及发展。