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钟恩光在采访中说：“今年来，一家家崭新的印染厂出现在国内各地，设备先进、厂房气派。印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，产品结构基本上能紧跟国际市场的需求，但我们惊异地发现，不少印染厂新机器安装之后，等待它们的不是大显神通，而是严重的开工不足，质量、生产、物控仍是其头痛的瓶颈。分析起来，就是先进设备的快速增长与信息化严重滞后的脱节所致，可总结为四大尖锐矛盾。”
据钟恩光介绍，国内印染企业的四大矛盾首先就是生产能力快速增长和信息处理能力的尖锐矛盾。近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和信息处理能力提高不同步。印染整个生产过程为高度流程化，伴随大量配方信息、参数信息、生产信息、质量信息，印染过程已经不是简单的设备运转，更多的是信息生产与处理，印染企业如今迫切需要建设适合自己发展的信息管理平台，成为先进设备的必不可少的配套系统。
其次，是印染色彩的高要求与信息管理手段落后的矛盾。从企业单体来看，企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，然而大量的打办、频繁的对色、繁杂的批办却没有采用科学的手段，只有严谨的信息管理系统才能从根本上解决这些基本矛盾。
再者，是先进设备与技术参数管理的尖锐矛盾。先进设备高带来了先进的技术与参数控制，然而大量、多变的工艺参数管不好，先进的设备就等于废铁一堆，印染企业需要从工艺流程、工艺参数的角度来完善管理，解决这些关键问题，这也有赖于信息化的强大统筹分析功能才能实现。
此外，还有印染装备技术快速扩展与管理能力的矛盾。当前我国无论民营印染企业或国营企业，印染装备技术高速扩展，例如无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术，广泛采用可编程控制器(PLC)、工业计算机控制(IPC)、参数在线监控等，先进设备大量投资，却偏偏忽略了对信息管理的投资，造成设备能力无法充分发挥，设备自动化没有带来工艺的稳定性。
“这个时候，印染这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化寻求管理能力、寻求节约成本的空间、追求更大利润化。印染走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化管理在印染业普及的必然进程。”钟恩光说。
隆富印染：传统印染焕发IT生机
成都隆富印染厂坐落于琉璃场附近，厂区占地近30亩，拥有员工250人左右。据隆富印染厂办公室主任姚美馨介绍，隆富引进了众多先进的生产设备，包括宽幅煮漂线2条，染色、丝光、印花线各1条，以及8台高温高压卷染和一般特宽卷染机。但是，由于原来该厂采用传统的印染行业管理方式，虽然拥有先进的设备，但生产效率低下，物料管理、人员管理成本一直降不下来，导致企业的生产效益不高。“尤其是定单的按时供货根本无法进行科学管控，一旦有骨干员工离职，往往给企业的生产秩序带来巨大的混乱和损失。当时我们厂的当务之急是如何规范生产流程、缩短交货周期。”姚美馨说。
确实，在全球纺织生产和供应的产业链中，企业自身发展需要快速反应国际产业链的变化。由于时尚流行的周期正变得越来越短，纺织服装企业正面临个性化、短周期、小批量、快交货、零库存的敏捷制造时期，对信息的收集、交流、反应和决策速度将成为决定企业竞争能力的关键因素，而信息化建设无疑是制胜法宝。