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但是，即使ERP系统工作做得如此细致，还往往是招致更大的麻烦。有经验的生产组织者根据自己习惯的做法，也手工制定了一个作业计划，确实在实际过程中也是执行过了，最后他把这两个计划一对比，发现问题了。手工的计划可以8个小时完成全部工作，而计算机的计划需要9个小时。或者手工计划可以在8：00完成而计算机的计划要在9：00点完成。这是什么原因呢?存在这样的情况，叫人困惑。
其实，从本质上看，出现这样的问题是因为计算机和人并不占有相同的资源，计算机对某几个工序的顺序安排虽然可行但是不合理，而生产组织者根据长期经验早已清楚此时安排工序应该哪个先、哪个后，哪些工步并行比较好，哪个操作者比较熟练，哪个周转器具可以减少周转时间等等，他可以灵活运用各种办法，从中找出人、机、料、法、环、测的最佳组合。结果可以得到更短时间完成的计划。这是一种优化安排，而计算机搜索完所有的数据库也找不到这种安排方法，所以计算机给出的是一个“可行”的，但是“不好”的计划。理想中计算机应自动计算出一个比手工计划更好、更优化的排产方案结果，指导人如何工作，这样的软件才能体现出‘企业资源计划’的威力。否则，不能满足最优化排程的ERP在企业生产中还是无法代替手工。
而另一方面，生产排程变数太多，人的能动性又起很大的作用，不同的工作环境、不同身体状态、不同的思想环境下人的工作效率也是不一样的。生产组织也非常细致和艰苦，你要告诉操作者如何做、做多少、然后转移到什么地方，下道工序如何接头等等，如果漏掉了任何一个细节都有可能把时间白白地浪费掉。在以上案例中，生产组织者不仅仅占有了经验，他还占有了与工人之间的融洽关系，取得了天时、地利、人和的优势，这对生产力的提高是大有余地的。特别在人的主动性占主导地位时，在允许超产或欠产时，生产任务完成的时间是有弹性的，也确实是不好把握的。所以当人们不可能及时维护好计算机系统的参数，把所谓定性的数据转化成定量的计算机能够识别的数据时，计算机系统也就不可能动态地进行详细的生产计划编制。生产调度和详细生产计划是紧密联系在一起的，就像理论和实践的关系，相互作用，相互提升，这才是ERP系统能够有一个准确严谨的详细生产计划的关键所在。
一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程熟记于心，也就是了解企业到底是怎么进行生产的，包括其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：清楚了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差!否则，就没有可比性。ERP系统需要的基础数据除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息，只有在这些信息都足够的情况下，才能得到相同的结果。
ERP能量究竟如何释放，在这时似乎找到了答案。详细的生产计划只是一个计划而已，若刻意地花费很大的精力是否有必要值得考虑，不要在追求详细的生产计划这个问题上误入歧途。有的企业采取定人、定机、定班产，这在生产任务确定的情况下当然是很好的办法，但许多事物是发生变化的，计划只有在实际执行中完善才是最好的办法。倘若以详细的、不变的计划来指导生产，不仅会约束了人的手脚，而且这个计划最终也是完不成的，一个完不成的计划很难叫人们相信是一个准确合理的计划。
日本人为追求准时生产，一个环节出了问题后，其他环节也都跟着停下来，这种有点极端的方式，似乎在为计划而计划，而在企业实施信息化的过程中，采取力所能及的方法编制出一个可行性计划才是最好的选择，ERP的能量也才能够得到充分释放。