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会员注册供应链管理(SCM)的成功实施涉及多方面问题，其中较为基本的问题包括不确定性问题、技术实现问题和系统集成问题。
库存是关键
供应链管理的主要目的是保证供应链中的物流和信息流的有效流动。但在企业的实践活动中，经常由于各种不确定性问题而导致物流和信息流的流动出现障碍，如原材料延迟到达、机器故障、交货延期、订单取消等。这些不确定因素均使企业管理者被迫增加库存。管理者试图通过建立一定容量的物料、工件和最终产品的库存来克服这种不确定性，库存成为抗击不确定性的一种保险措施。因此一直以来，企业为了达到服务客户的目的，常常要维持足够的库存量(安全库存)，这样，即使上游企业出现问题也不致过于影响服务。
从理论上说，只要库存够大，不确定性问题是可以解决的，但是库存增大必然带来成本的提高，削弱了企业的竞争力。因而确立最优库存，一直是生产管理追求的目标，供应链管理也必然面临解决不确定性问题。
事实上，在供应链中不确定性有三种来源：供应者、生产者和客户，这是决定了库存大小、服务优劣的三个基本因素。
第一，供应者：主要表现为由于种种原因而造成供货延迟、供货质量有偏差等，最终会影响整个供应链的性能，而使最终消费者所享受的服务质量降低。
第二，生产过程本身：如机器发生故障、工作人员工作失误、或电脑管理产生误差，致使物料发往错误的地方等，可能使生产线中断。而生产过程的可靠性，是指导下游企业库存投资的关键性因素之一。
第三，客户需求变化：市场需求变化的不规则，使所谓市场需求预测的有效性大大降低，企业不得不保持足够多的库存来保障客户变化的需求。
从另一个角度看，需求信息偏差逐级放大可引起供应商库存的不确定性，这种不确定性从顾客需求开始沿供应链的信息流方向，向各级供应商逐步传递，直接影响供应链上各级供应商的库存量和库存时间，从而使库存成本大大增加，这种不确定性还影响供应链上各级企业的定货提前期。
同时，物流供应时间延迟累计效应导致交货期不确定，这种不确定从最初的物料供应商开始沿供应链向各级逐级传递，直接影响产品的生产组装进程和交付时间，因而影响客户满意度。这种物流供应延迟来源于相互交织生产过程和运输过程。由于前一种不确定性的影响增大了上游供应商的库存，而这后一种不确定性将影响供应商不能准时交货，严重的甚至因此导致客户退货，造成产品积压损失。因而后一种不确定性副作用更大，这种影响对产品生存期短、改型频繁的企业特别严重。所以降低供应链中后一种不确定性的影响就更为关键。表1所示为降低两类供应链管理不确定性影响的具体措施。